現在說一點機械加工中的一些常識和經驗。歡迎各位前輩同行加精，指正。
當一個產品要生產加工的時候總的來說你要考慮到加工的經濟性。怎麼保證質量，效率。大概走什麼樣的一個流程才能滿足要求。
正式加工的時候，通常你可以考慮從以下幾個方面來保證。
1.程序保證，你的圖形夠標準，你的後處理夠好。你給的加工參數夠牛X。
2.機床保證，三軸機床做不了，用四軸，五軸，加工中心做不了，用磨床，慢絲。。。。
3.刀具保證，定做非標成型刀。。。。
4.工裝保證，設計專用的工裝，來保證尺寸要求。
要做好以上幾步，你要了解你所使用的機床，（剛性，精度....）你所編輯的程序（刀路，餘量,參數) 你所用的刀具（選型，適用的加工材料，刀具安裝和自身的精度，以及切削參數）瞭解你的工裝，（基準，剛性，不過定位，欠定位）。
孔類加工。
常用孔類加工有，鑽，鏜，銑，鉸，擴，螺紋。
鑽：通常光潔度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常規螺紋底孔。
關於鑽孔的一些經驗。
舉幾個例子，鑽材料45#鋼，深度30MM 底徑6.8M的螺紋底孔。如果排屑正常的話G73比G83有時間優勢。（所用G代碼以FUNAC 系統為主）當你用G83鑽孔時注意你的Q值和R值,當你R值設為 R2.的時候，你的Q值最好設為5.5 這樣你的鑽頭只要往返6次加工。
鑽鑄鐵材料，深度50MM底徑5MM的孔，深度超過底孔直徑10倍左右，最好選用含鈷高速鋼鑽頭。慎用槍鑽和硬質合金鑽頭。如果你加工的材料有點氣孔，或者軟硬點會死的比較難看。
當你加工鋁件（或者易加工材料）打孔的時候你可以選用合金鑽頭。比如鑽6MM深15MM孔，合金鑽頭轉速能到7000 進給1500 沒問題。
同樣麻花鑽，轉速只能在1500，進給在300左右。
鑽頭在進入加工材料和出加工材料的時候最好比原先設定的慢點。（轉速，進給，點孔的時候或者點深點）當鑽孔的材料比較硬，比較黏 ，你的轉速一定要慢 ，線速度控制在30以下，別相信那些刀具商給的參數，至少打對摺。他給的只是理論值。
當加工的孔的位置度，光潔度，真圓度要求都比較高的時候那你最好選擇鏜或者銑。
銑刀加工的話孔會有點失圓，精銑孔前一定要對你的刀具打跳動和垂直。另外銑刀加工時候一定是圓弧相切的進入，退刀的時候可以過整圓0.02MM圓弧相切退刀。
此類銑加工，孔尺寸最好是0.02以上公差要求。要不還是建議鏜。但銑比鏜方便，經濟。
鏜刀加工出來的孔的質量是很高的 。要注意的是比如你鏜100孔 的時候除了刀片材質要選對外，你的刀杆最好是孔的0.7D-0.8D。刀片厚度原則上厚比薄的好。
如果一個孔要鏜的話說明此孔要求是很高的。這時候你要考慮你機床的剛性，精度。鏜刀的剛性，精度。如果兩孔有同心度要求加工的時候機床工作臺最好別動，要動也最好以單向運動來走到目標點位。 精鏜前餘量一定要均勻。加工代碼以G76為主。（加工中心裝刀注意刀尖方向和機床參數是否匹配）
當精度孔比較多，或者零件批量比較大的時候這時候你最好用鉸。一般鉸刀不是以切削為主，它還附帶對孔的擠壓，磨削，所以鉸孔的時候餘量一定要少。
隨便舉個列子，一塊要加工的45鋼檯面上有50個直徑10公差0到0.01MM的孔的時候 ，通常會選擇用鉸刀。孔餘量半精鏜留0.05MM-0.08MM（ 雙邊）就好。
用鉸刀前你最好用千分尺測量一下刀具的實際直徑。刀具安裝後一定需打跳動。加工參數 S=100-150 F=10-15 合金鉸刀速度 S=600 F=50 (當加工的材料不同的時候加工參數也會不一樣，但不會差很多）
擴孔一般是鑽加工後的半精加工範疇。比如螺絲沉頭。精鏜，精銑，鉸之前都會擴一下。它主要保證孔的餘量一致，矯正孔的位置，孔斜。主要用到的一些刀具以平底鑽，銑刀，粗鏜刀。
螺紋類加工比較煩（自認為）按加工形式可分切削式，擠壓式。分為攻，銑，車，磨。。。
按螺紋種類，可分為：公制粗牙、細牙、梯形螺紋、圓形螺紋、鋼管螺紋、英制螺紋、惠氏管螺紋、自鎖螺紋、美標螺紋、套管螺紋。
說點老外常用的標準吧，BSW惠氏螺紋、BSF惠氏細牙螺紋、G,RP惠氏管螺紋、UNC美標粗牙螺紋、UNF美標細牙螺紋、UNEF 美標超細牙螺紋。
NPT,NPTF美製錐形螺紋。NPSF,NPSM美製平行管螺紋。TR-F圓形螺紋。TR 梯形螺紋。PG 鋼管螺紋。LK-M 自鎖螺紋。
材料軟，螺紋要求較高的可選用擠壓式絲錐。
材料硬，螺紋要求高，直徑大（相對於你刀柄,舉個列子用BT-50刀柄 M20以下的螺紋都能攻,但要看看你自己用的是什麼機床，什麼刀具。）通常選用銑螺紋來加工。
普通類螺紋，剛性攻絲比柔性攻絲速度快。尤其當加工的材料屬於易加工材料時，推薦剛性攻絲（相對於柔性來說，剛性攻絲易折斷，易爛牙）
舉個列子 加工鋁件M8螺紋孔 深15 同樣選擇上工絲錐 剛性攻絲轉速能到1000 進給能到1250 柔性攻絲 轉速400 進給在500。柔性攻絲速度慢，成本高。
如果加工的是鑄鐵類，鋼類零件推薦柔性攻絲。
如果加工的是不鏽鋼，鎳鈦合金類，那你就加工個絲錐導向吧。（斷了很麻煩)。
形狀類加工。外形，槽，平面。
加工外形你要搞清楚，逆銑，順銑，側刃銑，底刃銑，螺旋銑削，垂直進刀，切線進刀，斜插進刀，刀具入刀時候，走刀時候，脫刀時候，刀具拐角時候。各種材料的加工參數。涉及到一個零件的很多質量要求。
舉幾個例子：
加工一塊1300*400*100的數控車底座鑄件，材料是灰鑄鐵的,餘量單邊8MM.需加工上表面，四側面，底平面，其中兩個側面需燕尾式成型刀加工。（凹於上下兩個平面之間，定做的焊接式合金刀具)
底平面光潔度要求0.8，其中長兩側面光潔度1.6。底平面上還有一些螺栓沉頭孔。短的兩側面有兩個吊裝孔。
這個零件按加工程序來說比較簡單，但要做到符合質量，效率，經濟等要求還是不容易的。如果你拿到這零件怎麼加工？我當時的工藝和加工思路（根據自己廠的具體情況）是這樣的：
1.底平面在普通大平面銑床上開粗，保證平面度0.2，工件上下餘量留6MM。
2.上立式三軸加工中心，兩個400虎鉗夾底平面4MM（自己做的鉗口）加工上平面，四側面完成。
此步考慮：
1，先加工側面還是上平面？
2，用些什麼刀具來粗銑，精銑？
3.刀具的走刀方式，和一些加工參數？
這零件當時我自己做的時候刀具主要選了：
直徑125的平面銑刀（粗銑上平面）.
直徑100的平面銑刀（精銑上平面）.
3. 直徑50的玉米銑刀（粗銑四側面）.
4. 直徑20 四刃硬質合金銑刀（精加工長兩側面，加工深度 35左右，此深度去掉燕尾那部分側面）。
5. 直徑32的高鈷高速鋼銑刀（精加工短兩側面，深100左右）。
6.燕尾成型刀2把（粗，精加工）
7. 45°倒角刀一把。
8.鑽頭，銑刀（加工螺栓孔用的）
加工步驟：
1.50玉米銑刀粗銑4側面，逆銑，AP=35mm左右，AE=7.5左右（留0.5餘量）S=800 F=450
鑄鐵件表皮通常有白口邊，氣孔，雜質，逆銑除了第一刀是從表皮進入工件，其他都是從裡往外切削的。如果用順銑刀片的損耗速度會很快。
先加工側面也是考慮到銑平面的時候刀具不碰到毛坯表面。切深AP 一般取刀具直徑0.5D-0.8D 切寬 AE 一般取刀具直徑的0.2D。
2.直徑125盤銑刀 以Y方向 往復 粗加工平面。（考慮到工件的受力方向）百分之80的步距，切深3.5MM 左右 S=450 F=600。
3.直徑100盤銑刀 以X方向 往復 精加工片面。 (X方向來回次數少，加工的平面 理論上會比以Y向多次往復好。但此面要求也不甚高，主要以節約時間為主。）百分之80的步距，切深0.25MM 左右 S=1200 F=300
4.直徑20硬質合金銑刀，精銑長兩側面。順銑。（順銑刀具和工件表面不會因為切削出來的鐵屑而破壞工件表面。光潔度相對來說要高，加工下來能滿足1.6的要求）
為什麼選直徑20，小了刀具剛性相對來說差，大了超過直徑20的硬質合金銑刀價格是以幾何級數增長的。直徑25的硬質合金會比20 的貴很多。一次加工到位。S=900 F=150 深35 。
如果大家有興趣，可以研究下刀具的樣本。 一個刀具的圖層，螺旋角度 ，過中心，不過中心，兩刃 ，三刃 ，四刃，還是比較有講究的。
另外說些題外話。 如果用到銑刀強烈推薦使用 側固式，或者 強力夾頭來固定。 普通的ER夾頭最好只裝鑽頭。如果你裝直徑8的鑽頭，你選夾套的話最好選夾持範圍在7-8的。
5.直徑32 Co HSS銑刀，精銑短兩側面。（此刀成本不高 ，買的舊刀主要因為加工的深度） 此側面為兩吊裝孔要求不高。S=300 F=200 AP=100左右。AE=0.5左右
6.45°倒角刀，周邊倒角。
7.工件翻轉。此面光潔度要求相對於銑床加工鑄鐵件來說還是比較高的。（原來預計上平面磨的，後來用了XXX牌子的帶修光刃刀片，加工後的效果能達到圖紙要求）。
這面主要考慮是先打孔，還是先銑面。其考慮的主要依據是，如果你打孔會引起平面的翻邊，毛刺，那就先打孔。但先打孔對於銑平面來說會形成 平面的斷續切削。對整個工件的表面，和刀具的受力不均勻有影響 。
8. 粗精銑底平面。
9.粗精銑兩側面的燕尾槽。
此處說一下關於刀具的底刃切削和側刃切削，此產品的外發單位他們自己也做。他們是定做了裝可轉位刀片的成型燕尾刀，以Z方向分層粗銑。（底刃切削為主）
由於此刀具定做太貴，我單位選擇了兩把焊接式的燕尾刀。通常你所用的銑刀刀尖在0.4以下的話不適合用螺旋銑削，分層銑削等以底刃切削方式為主的走刀形式。
實踐是檢驗真理的唯一標準。用外發單位的加工方式，以及他們所給的加工參數，。一把400RMB的燕尾刀，粗加工只能加工4個零件，即全部崩刃。精加工也就在10個零件表面也就達不到要求。而改用側刃AP滿刀切削，AE=2MM 的方式，此零件我們加工了100個以後刀具還是能繼續使用。尤其精加工刀具一點都沒動。粗加工刀具也基本沒動。
機床負載也在合理範圍內。（略微高了點）
10.打螺栓沉頭孔。
11.孔口及周邊倒角。
12. 上鑽床加工小側面吊裝孔。
這個零件給我們的外發價格在650RMB ，時間是按5個小時給我們算的工價。而最後批量生產我們廠只用了加工中心2.2個小時，普通設備45分鐘 即全部完成。
刀具成本也只佔工價的 百分之6 左右。（可老闆還是嫌我們慢，在中國國情就這樣。哎。。。奶粉是百分之30，百分之30的漲。而技術人員的待遇。。不說了大家心裡有數)
再說幾點CNC加工時應該注意的地方。另外補充一下上面銑底平面的時候，一定不能重複抬刀加工。而且要按回子型走刀路線。（刀具永遠是 一種補償方式，不會這一刀是順銑，下一刀是逆銑，去掉機床的絲桿間隙。）
1. 是不是確認下刀加工了。
2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4.用大刀開粗後，應用小刀再清除餘料，保證餘量一致才光刀。
5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。 -
8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量，以避免空刀或加工過多而刀。 -
10.儘量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。 -
11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 -
12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘量的1/5，光刀時，公差設為0.01。
14. 做多一點工序，減少空刀時間。 做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。 -
15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。 -
16.勤於學習，善於思考，不斷進步。 -
17銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; -
18小刀清角,大刀精修; -
19不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果. -
20毛坯表面材料硬度高：逆銑較好 -
21毛坯表面材料硬度低：順銑較好 -
22機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑 -
23零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。 -
24粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好 -
25刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工） -
26刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）
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