樁基礎斷樁事故是對施工質量構成威脅的一個主要問題。施工過程中，施工方應該加強管理，提前預控，嚴格遵守施工規範和操作規程。質量事故發生後，及時查明原因進行補救，確保樁基質量達標，以提高工程的整體質量。
一、產對斷樁的原因
泥漿與水泥砂漿混合物隔開了灌注樁的上下段的混凝土，造成混凝土變質或截面受損成為斷樁。如不對斷樁作妥善處理，造成樁不能使用，這在施工過程中是很嚴重的質量問題。要十分注意，在灌注時防止斷樁。
常見斷樁的原因有以下幾種：
①導管埋設深度達不到設計要求，長時間的灌注對混凝土流動性的影響較大，繼續灌注的混凝土衝破表面逐漸上升，直至將表層包裹覆蓋形成樁身夾泥或斷樁。
②在灌注期間，導管猛地向上提升造成卡管，此時多通過抖動導管的方式來促使混凝土下降，導管埋深變淺，但並未提離混凝土表面，致使泥漿混入，出現樁身夾泥的現象。如果導管提離混凝土面太大，就會導致斷樁。
③灌注過程中，由於卡管或漏水問題而必須拔出導管進行處理，這也是斷樁形成的一個主要原因。
④因前期測深不準，灌注時將沉積於混凝土面上的濃泥漿中的泥塊誤認為是混凝土，致使觀測到的混凝土高於混凝土實際高度，致使提升導管時導管因埋深較淺而出現斷樁。另外，拆卸導管時若尺度把握不準，也可能出現類似的問題。
⑤灌注過程中現場突然停電，或因暴雨天氣、機械故障必須中斷灌注，且中途長時間停頓，必須將導管提離混凝土面導致斷樁。
⑥灌注期間孔壁突然坍塌造成斷樁。
⑦灌注樁基礎前，泥漿比重和含砂率超出設計要求，或泥漿粘度不達標，致使灌注時砂漿大量沉降，縮短了導管在漿體中的埋深而導致斷樁。
⑧灌注時混凝土離析影響了強度的形成，甚至造成斷樁。
導致混凝土離析的原因主要有三方面：
1）、是用於樁體灌注的混凝土在灌注前已存在離析現象；
2）、是灌注時導管突然進水，致使水泥與骨料離析；
3）、是灌注階段導管埋深達不到灌注要求，首批澆築的混凝土離析後未經處理便繼續澆築，致使離析的混凝土留在樁體內，澆築後極易形成斷樁。
二、對斷樁的預防措施
對於可能產生斷樁的事故，制訂有效的預防措施，應做好預防工作，灌注前認真檢查灌注流程和人機配備，開工後參照操作規程按部就班的進行灌注。
1、檢查樁截面抗拉強度，嚴格控制材料質量和用量，確保截面設計強度。
①橋涵的設計並非全部出自專業的設計單位。橋涵設計中極少考慮凍脹力對樁身強度的影響，這在中小橋涵設計中極易被忽略。
②配比實際標號一般應超出設計標號10%～15%，每m3混凝土用量一般不低於350kg。
③嚴格控制成樁質量。開工前，提前測驗橋涵施工所用鋼筋材料的力學性能，禁止採用劣質鋼筋施工，對於需要的焊條級別，鋼筋的焊接工藝，一定要按規範去實施，堅持標準。
2、 為保證混凝土施工的連續性，嚴密施工組織設計。
樁灌注開工前，仔細檢查人員、機械設備是否到位，開工後儘量一步灌注到位，嚴格把控成樁質量。
①導管的分解長度不能超過導管的提升高度，而且拆裝搬運要簡單方便，下端可加長到4～6m，而中節一般為2m左右。各節內徑應大小一致，管內壁偏差不大於±2mm，光滑、順直、無局部凸凹，儘量在15分鐘以內完成導管的拆卸，灌注一經開工就必須一步到位，中途停止會引起質量事故。
②灌注時為了使混凝土保持較好的流動性，宜採用卵石適宜粒徑為0.5～3.0cm的骨料灌注，而且必須將塌落度控制在18～22cm，至少預留5h完成混凝土初凝，確保最大粒徑不超過4.0cm。如有必要，可添加適量的外加劑以延長初凝時間。
③導管在混凝土中的最大埋深為6m，通常是大於lm小於2m，埋深過淺會出現離析或斷樁等質量問題，埋置過深會對混凝土下降形成更大的阻力，而且也會影響導管提升速率。
3、增設隔水設施，以防導管或底口進水
①灌注開工前，先通過實驗檢測導管的承壓能力和接頭抗拉能力，及時修補破裂的焊縫，以確保接頭嚴密。
②精確計算首批混凝土的灌注量，以確保整個灌注過程良好接洽，嚴格控制導管埋深的同時又要將導管充滿。
4、 防止坍孔。
施工時指派專人觀測水位變化情況，因河流汛期，觀察護筒四周是否滲水，認真量測河流水位升降數據。水位的變化對水下鑽孔樁施工的影響非常大。若水位差明顯降低，必須儘快補救，確保孔內水頭高度始終符合施工要求，施工時孔口不宜大幅度震動，孔附近的承重也應該儘量減小。
5、 多餘澆灌及接樁。
為提高樁頂灌注質量，當樁頂達到設計標高後應該繼續灌0.5～1m，待混凝土初凝後終凝前，多餘的樁頂保留30cm，其餘的部分全部挖除。在接樁或承臺施工前將多餘的30cm樁頂鑿除並用清水徹底沖洗，之後開始接樁施工。
三、常用處置方法
1、 原位復樁
通過超聲波檢測到斷樁後儘快徹底清理，以便在原位復樁。要在原位澆築一根新樁難度不小，而且需要付出雙倍的灌注成本，施工週期長，因此在具體的施工活動中可參照當地的地質特點、缺陷點的數量和樁體的重要程度有計劃的應用。
2、 接樁
2.1 溼接樁法
因嚴重堵管造成斷樁時，在灌注過程中適用溼接樁，已澆築的混凝土尚未初凝之時，在導管拔出並徹底清理後可通過測錘量測其頂面位置，根據測量數據，通過計算可得到漏斗及導管的容積，當導管下沉到距離已澆築混凝土頂面10cm的部位再加球膽。灌注過程中應實時觀測漏斗內混凝土頂面的位置，在混凝土從漏斗下落直至將導管填滿的瞬間，把導管壓入已澆築混凝土頂面之下，接樁施工隨即完成。
2.2 幹接樁法
澆築樁體混凝土時，因各種原因中途停頓而未繼續澆築，由此形成的半截樁可進行幹接樁。接樁方法因半截樁樁徑及其混凝土面所在地下水位而異：
①當混凝土面的高度小於地下水位的高度，並且斷面距孔口較深，樁徑過大時，可應用樁芯鑿井的方法處理。
②當混凝土面處地下水位以上時，可以採取挖孔的方法，直接挖到混凝土面，鑿毛清洗後直接灌注。應注意開挖時遇到不穩定地層應進行人工護壁。
③當混凝土面處於地下水位以下時，如果斷面位置距孔口不太深時，可以採用挖孔與井點降水相結合的方法處理。
2.3 樁芯鑿井法
樁芯鑿井法施工週期長。施工過程中，若個別樁水位居高不下，便更難以處理，最終可能因工期延誤或質量不達標使施工方蒙受經濟損失。在缺陷樁中心邊降水邊採用風鎬鑿一直徑為80cm的井，這種方法說起來容易做起來難，深度最好超過缺陷部位，然後封閉清洗泥沙，將鋼筋籠吊放到指定位置，用挖孔混凝土施工法灌注膨脹混凝土。
2.4 糾偏法
糾偏法的應用條件是：
1)、短樁；
2)、樁身傾斜但是依然完整未斷裂。
出現這兩種情況後可通過千斤頂對樁體進行糾偏復位。
2.5 補送結合法
採用分節連接打入樁，當逐根沉入時，打設質量達不到設計要求的接樁的連節點可能會脫開，脫樁後可通過送補結合法進行處理。復打存在質量疑點的樁，樁體下沉後將鬆開的接頭頂緊，使其具有豎向承載力；其次，補設的樁體最好是完整的，全長的，一方面可補足整個基礎的豎向承載力，同時地震荷載的承載能力會有所改善。
2.6 二次成孔法
灌注階段，如果孔內混凝土灌注高度不高，斷樁後可及時將鋼筋籠從孔內提出，再通過沖擊鑽進行二次鑽孔，徹底清孔後重新吊放鋼筋籠繼續灌注；如果孔內混凝土灌注高度較高，中斷時間過長，鋼筋籠無法在混凝土初凝後拔出，可先加固孔口，在孔口周圍佈置鋼圈樑，將灌注樁鋼筋接長後一根一根地焊接在鋼圈樑上，繼而通過千斤頂抬高鋼圈樑，使鋼筋承受向上的拉力。由已灌注的砼錨固斷樁的鋼筋籠下部，由孔口圈樑反向錨固上端，同時對其施加向上的拉力，使鋼筋籠成為雙向約束的導管。為避開了剪不斷、打不爛的鋼筋，應根據衝擊鑽的型號和直徑選用恰當的衝擊鑽錘，從鋼筋籠內部穿心鑽進。這樣一來，鋼混一體化的斷樁處理便轉化成了在低強度的砼中的鑽進施工，已澆築的混凝土與鋼筋被徹底分離後進行二次澆築成孔。
2.7 注漿法
在橋涵施工中，最常見的一種斷樁處理方法是注漿法。相較於上述幾種樁體施工方法而言，注漿法雖然方便快捷、成本低廉，但灌注質量沒有保障。使用注漿法時，為查明斷樁的具體位置，先用小型鑽機沿樁身鑽一探孔，可採用樁內注漿法或者樁外注漿法根據斷樁的位置處理。
2.8 擴大承臺法
原有的樁基承臺平面尺寸由於以下三種原因，滿足不了構造要求或基礎承載力的要求，而需要擴大樁基承臺的面積。
①考慮樁土共同作用。當單樁承載力不達標時，必須擴大承臺同時考慮樁與天然地基共同分擔上部結構荷載。
②樁位偏差大。原有的承臺平面尺寸與現實要求不符，需要擴大承臺。
③樁基質量達不到設計要求，可考慮增設抗震地梁以提高結構的抗震能力。另外，可將獨立的樁基承臺連成整塊，以提高樁基整體的承載力，防止樁基承臺發生不均勻沉降。
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