(該程序用於XKN7125銑床）
實例一毛壞為70mm×70mm×18mm板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖3-23所示的槽，工件材料為45鋼。
1.根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1)以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前後兩側面，臺虎鉗固定於銑床工作臺上。
2）工步順序
①銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50mm×50mm四角倒圓的正方形。
②每次切深為2mm，分二次加工完。
2.選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
3.選擇刀具
現採用p10mm的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
4.確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程.
5.確定工件座標系和對刀點
在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件座標系，如圖2-23所示。
採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。
6.編寫程序
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示的槽，深為4mm，每次切深為2mm，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用於XKN7125銑床）：
N0010G00Z2S800T1M03
N0020X15 YOM08
N0030G20NO1Pl.-2；調一次子程序，槽深為2mm
N0040G20NO1Pl.-4；再調一次子程序，槽深為4mm
N0050G01Z2M09
N0060G00X0YOZ150
N0070M02：主程序結束
N0010G22N01；子程序開始
N0020G01ZP1F80
N0030G03X15YO1-15J0
N0040G01X20
N0050G03X20YOI-20J0
N0060G41G01X25Y15；左刀補銑四角倒圓的正方形
N0070G03X15Y25I-10J0
N0080G01X-15
N0090G03X-25Y1510J-10
N0100G01 Y-15
N0110G03X-15Y-25110J0
N0120G01X15
N0130G03X25 Y-1510J10
N0140G01 YO
N0150G40G01X15YO；左刀補取消
N0160G24；主程序結束
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