(该程序用于XKN7125铣床）
实例一毛坏为70mm×70mm×18mm板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。
1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1)以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序
①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50mm×50mm四角倒圆的正方形。
②每次切深为2mm，分二次加工完。
2.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
3.选择刀具
现采用p10mm的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程.
5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6.编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4mm，每次切深为2mm，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：
N0010G00Z2S800T1M03
N0020X15 YOM08
N0030G20NO1Pl.-2；调一次子程序，槽深为2mm
N0040G20NO1Pl.-4；再调一次子程序，槽深为4mm
N0050G01Z2M09
N0060G00X0YOZ150
N0070M02：主程序结束
N0010G22N01；子程序开始
N0020G01ZP1F80
N0030G03X15YO1-15J0
N0040G01X20
N0050G03X20YOI-20J0
N0060G41G01X25Y15；左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070G03X15Y25I-10J0
N0080G01X-15
N0090G03X-25Y1510J-10
N0100G01 Y-15
N0110G03X-15Y-25110J0
N0120G01X15
N0130G03X25 Y-1510J10
N0140G01 YO
N0150G40G01X15YO；左刀补取消
N0160G24；主程序结束
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