魯西集團：推行安全雙體系運行效果顯著

公司風險點分佈圖

魯西集團積極推行安全雙重預防體系，樹立安全風險意識，全員參與，全過程控制，精準、有效管控風險，切斷隱患產生和轉化成事故的源頭，確保企業高質量安全穩定發展。

走進魯西集團第一工程事業部裝備製造廠房，公司風險點分佈圖、作業活動及職業健康風險告知牌、企業安全風險分級管控與隱患排查治理體系建設基礎知識以及各種設備工作安全分析作業流程展板等各種展示板整齊的排列在廠房的指定位置，用“紅黃藍綠”四種顏色分別標識，清晰醒目。走到每一個作業崗位，作業人員都能將崗位風險和預防措施熟練地說出來，在第一工程事業部製作廠房，正在檢查的安全科科長李亞告訴記者：這裡每一項工作和活動內容、工作場所、頻次，都經過逐一排查分析，用“風險辨識分析法”形成數據表格將風險評估出級別，責任到人，領導分級管控分層落實，風險越高管控層級越高，每個作業現場，都設置了風險公告欄，作業前，梳理高危作業分佈，由事業集團、事業部、公司級分層級管控，辨識主要危險源，編制作業方案，制定管控措施，明確現場負責人，確保作業萬無一失。

記者途徑聚酰胺、聚碳酸酯裝置生產區，看到許多整齊排列有序的雙體系宣傳標識牌，看到經過細緻梳理的經營性質、產品、涉及到的環境影響，形成了表格和流程可查，這說明《風險分級管控》這一體系確實已得到了較好的落實推行，實實在在的把安全關口前移，正確的決策和有力的執行，保證了雙體系有效實行，還設立很多舉報箱，便於接受隱患、風險、管理方面的監督。

通過對文檔的調取查看，每個月都有安全體系、制度方面的培訓及驗證，成績和幹部員工評定劃檔掛鉤，安全管理部門組織幹部員工學習《隱患排查治理》知識方法，深挖潛在的隱患，對發現安全隱患問題的基層管理人員進行獎勵，作業活動類危險源使用“危險性分析LEC”評價法，設備設施類危險源辨識用“安全檢查表(SCL)”分析法;作業中用“JSA”分析法，將整體工作分解為若干步驟，把每一步作業的風險辨識出來，制定科學合理的管控措施將風險值降低到0或可接受範圍，才能展開工作，在這樣深挖清根、防微杜漸的作風下不良問題在萌芽狀態就被消除掉，是企業良性發展的基石，保障魯西安全平穩高效的運行。

記者還了解到，魯西集團下屬各企業都建立了激勵制度，對在體系推行中積極貢獻和降低風險、消除隱患、優化作業的人員大力度獎勵，安全雙體系推行中還建立內部溝通和外部溝通機制，及時有效傳遞風險和隱患信息，用PDCA的方法提高風險管控與隱患排查治理效果和效率，“安全雙重預防體系”已融入企業文化成為魯西安全管理的法寶。

安全雙體系是寶貴的知識、安全的法則、管理的工具，在魯西雙體系不僅有風險清單等文件記錄，還有看得見的行動落實，魯西企業更加細緻健全並擴大了體系的作用，使之成為技能提升，生產提效、改善環境、員工提福利的有力工具。魯西集團推行雙體系運行，科學嚴謹管控各類風險，精準治理事故隱患，從根本上防範事故，構築起“管控源頭風險、治理事故隱患”雙重安全防線，有效防範各類生產安全事故的發生，效果顯著。

(滿鳳保)