1、施工準備
1.1 主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、衝擊鑽、抹子、壓子、陰陽角抿子、託灰板、2m靠尺、膩子刀等。
1.2 施工前的基層處理與環境條件要求：
1）施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油汙、脫模劑、空鼓等影響粘結強度的材料。
2）對牆體結構用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應不大於5mm，超差部分應剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整。
3）基層表面應乾燥，並已通過驗收，外掛物等已安裝到位。
4）施工現場環境溫度和基層表面溫度在施工時及施工後24小時內均不得低於5℃，風力不得大於5級。
5）為保證施工質量，施工作業面應避免陽光直射。必要時，應用防曬布遮擋作業面。
2、施工工藝
2.1 施工順序：
清掃及驗收基層→滾塗界面劑，內層專用聚合物砂漿粘板→安裝固定件→打磨找平→在擠塑板上滾塗界面劑→調製面層聚合物砂漿→抹底層聚合物砂漿及埋貼網格布→抹面層專用聚合物砂漿→變形縫及修補處理→現場衛生
2.2 施工要點：
1）基層牆體的處理：
（1）基層應堅實平整，表面平整度不大於5mm，凸起、空鼓和疏鬆部位應剔除，用1：3水泥砂漿找平。
（2）基層表面應清潔，無油汙、蠟、脫模劑、憎水劑、塗料、風化物、汙垢、霜、泥土等其他妨礙粘接的材料，必要時可用高壓水沖洗，化學清洗、打磨、噴砂等方法清除汙物和塗料。
（3）對於表面過幹或吸水性高的基層，如粘土磚牆、加氣砼牆和水泥砂漿抹灰層等，應先做粘貼實驗，實驗按下述方法進行：用保溫粘結膠漿粘貼保溫板，5分鐘後取下保溫板，並重新貼回原位，若仍能用手揉動即為合格，否則表面基層過幹或吸水性過高。
（4）對於基層牆體過干時，應噴水溼潤。噴水宜在貼保溫板前根據不同基層材料適時進行，宜採用噴霧器噴水，不可噴水過量，不得向牆面潑水。
（5）對於潮溼或吸水性過高影響粘結強度和施工的基層必要時可塗刷界面劑或抹特種砂漿。
（6）基層牆體檢查處理，應按隱蔽工程辦理有關手續。
2）用內層專用聚合物砂漿粘板：
（1）本工程所使用的標準板尺寸為：1200×600×50mm，所用擠塑板型號為：B1。非標準板按實際需要的尺寸加工，擠塑板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。
（2）粘結砂漿的配製應嚴格按規定的配比在現場進行，除規定之外，嚴禁添加任何添加劑。應根據氣候情況，掌握粘結砂漿的粘稠度，嚴格控制水的加入量，並應以滴注等緩慢方法加入適量的水。
（3）每次配製的粘結砂漿不得過多，視不同環境溫度條件下控制在2小時以內或產品說明書中規定的時間內用完。
（4）根據設計要求，在經平整處理的外牆面上用墨線彈出距散水標高20mm的水平線，當需要設置系統變形縫時，應在牆面相應位置彈出變形縫及寬度線，標出保溫板的粘結位置，並應視牆面洞口分佈進行保溫板排板、基層上彈線，牆體從上到下掛設鋼絲。
（5）保溫板的切割應採用電熱絲切割器切割成型，標準面板尺寸為1200*600，其允許偏差應符合要求，大小面應垂直。
（6）粘貼保溫板前，應按平整度和垂直度要求掛線，並首先進行保溫系統的起終端的翻包或包邊施工。
（7）網格布翻包：在膨脹縫兩側、窗口邊及孔洞口邊的擠塑板上預貼窄幅網格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。
（8）安裝角鋼托架，並採用膨脹螺栓與牆體連結，每個托架應採用不小於80mm膨脹螺栓，螺栓嵌入牆體內不小於50mm。
（9）保溫板粘貼宜採用點粘法，沿保溫板周邊用不鏽鋼抹子塗抹寬50mm，厚10mm配製好的粘結砂漿帶。採用標準板時，應在板面中間部位均勻佈置8個粘結點，每點直徑100-150mm，砂漿厚10mm，中心距200mm，保證板面中間部位塗抹面積與板面積之比不得小於35%，首層不得小於40%。
（10）無特殊規定，粘結砂漿應塗在保溫板上，而不是塗在基層上，塗點應按面積均布，板側面不得塗砂漿。
（11）保溫板塗砂漿後應立即粘貼，粘貼時應輕揉滑動就位，不得局部用力按壓，保溫板對頭縫應擠緊，並與相鄰板齊平，貼好後應立即刮除板縫和板側面殘留的粘結砂漿。板間隙應不大於2mm，板的高差應不大於1.5mm。
（12）保溫板應由勒腳部位開始，自下而上，沿水平方向鋪設粘貼，豎縫應逐行錯縫1/2板長在牆角處應交錯互鎖，並應保證牆角垂直度。
（13）保溫板貼牢後，隨時用專用的搓抹子將板邊不平處搓平，儘量減少板與板高差接縫，當板縫間隙大於1.5mm時，則切割保溫板條將縫填實後抹平。
（14）門窗口內壁面貼保溫板，其厚度視門窗框與洞口間隙大小定，一般不宜小於30mm。
（15）擠塑板粘貼在基層上時，應用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹內層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因擠塑板不夠方正或裁切不直形成縫隙，應用擠塑板條塞入並打磨平整。
（16）在牆拐角處，應先排好尺寸，裁切好擠塑板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。
（17）在粘貼窗框四周的陽角和外牆陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據。
3）安裝固定件：
（1）擠塑板粘貼牢固後，應及時安裝固定件，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，錨固深度應為基層內50mm，基層鑽孔深度不低於60mm。
（2）固定件個數：每一單塊保溫板上不宜少於2個；在窗口邊緣處，固定件應加密，距基層邊緣不小於60mm。
（3）自攻螺絲應擰緊，並將塑料膨脹釘的帽子與擠塑板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
（4）為加強保溫板與基層牆體的附著力，安裝錨栓時，應在貼好的保溫板24h後用衝擊鑽鑽孔，孔洞深入牆體（不含抹灰層）不得小於25mm。用φ10聚乙烯脹塞，不小於φ50的尼龍墊，把保溫板緊固於基層牆體上，螺絲平頭與保溫板平齊。錨栓數量：10層以下每平米不少於4-5個，10層以上每平米不少於6-7個。
4）打磨找平：
（1）粘貼上牆後的保溫板應靜置24小時後才可用鋼絲刷磨平，然後將板面打磨一遍，隨時清理乾淨，操作人員戴好防護面具。
（2）擠塑板接縫不平處，應用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
（3）打磨後，應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑及其它浮灰清理乾淨。
5）在擠塑板上滾塗界面劑：為增加擠塑板與聚合物砂漿的結合力，應在擠塑板表面滾塗界面劑，待晾乾後塗抹麵漿。
6）調製面層聚合物砂漿：
（6.1）使用一隻乾淨的塑料攪拌桶倒入五份幹混砂漿，加入約一份淨水，注意應邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有一定的粘度。
（6.2）以上工作完成後，應將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調好的砂漿應在1小時內用完。
（6.3）聚合物砂漿只需加入淨水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。
7）抹底層聚合物砂漿及埋貼網格布：
（1）塗抹面砂漿前，應先檢查保溫板是否乾燥，表面是否平整，並去除板面上的有害物質、雜質、或表面變質部分。
（2）玻纖網格布的鋪設，用不鏽鋼抹子在保溫板表面均勻塗抹一道厚度為1.6mm的抹面砂漿（面積略大於1塊網格布範圍），立即將玻纖網壓入溼潤砂漿中，待砂漿乾硬至可碰觸，再抹上第二道抹面砂漿，直至全部覆蓋玻纖網，使玻纖網約在兩道砂漿的中間位置，抹面砂漿的厚度控制在3-5mm之內。
（2）網格布沿垂直方向繃直繃平，並將彎曲面朝向左右兩側，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布之間左、右搭接寬度不小於100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。
（3）對裝飾凹縫，也應沿凹槽將網格布埋入聚合物砂漿內。若網格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小於65mm。
（4）對於外架與牆體連接處，應留出100mm不抹粘結砂漿，待以後對局部進行修整。
（5）窗口四周、洞口處及門口應在洞口四角處沿45度方向補貼一塊網格布，以防止開裂。
（6）鋪設玻纖網應注意以下幾點：
a.不得在雨中鋪設玻纖網。
b.玻纖網間應互相搭接不小於100mm，分段施工時應預留搭接長度，加強網間須對接，其對接處應緊密對接。
c.在轉角部位，玻纖網應是連續的並從每邊雙向繞角後包牆的寬度不小於200mm，加強網應頂角對接佈置。
d.鋪設玻纖網時，玻纖網的彎曲面朝向牆面，並從中央向四周用抹子抹平，直至玻纖網完全嵌入抹面砂漿內，目測無任何可分辨的網格布紋路，若有裸露的玻纖網，應再抹適量的抹面砂漿進行修補。
e.全部抹面砂漿和玻纖網鋪設完畢後，不得擾動，至少靜置養護24小時，才可進行下道工序的施工。在寒冷潮溼的氣候條件下，還應適當延長養護時間。
f.對已經完工的部分，應採取適當措施，避免雨水的滲透和沖刷。
8）翻包玻纖網的步驟如下：
a.裁剪窄幅玻纖網，長度由需翻包牆體部位尺寸而定。
b.在基層牆體上所有門窗洞口周邊及系統起、終端處，塗抹寬度100mm。
c.將窄幅網的一端100mm壓入粘結劑內，餘下的另一端甩出備用，並應保持清潔。
d.將保溫板的背面塗好粘結砂漿，將其壓在牆上，然後用抹子輕輕拍擊，使其與牆面粘貼牢固。
e.將翻包部位的保溫板的正面與側面，均勻抹上抹面砂漿，將預先甩出的窄幅網沿板厚翻包，並壓入抹面砂漿內，當需鋪設加強網時，應先鋪設加強網，再將翻包網壓在加強網之上。
9）抹面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿後，壓入網格布，待砂漿幹至不粘手時，抹面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約為1mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。
10）變形縫及修補處理：
（9.1）在變形縫處填塞發泡聚乙烯圓棒，其直徑應為變形縫寬的1.3倍，分兩次勾填嵌縫膠。
（9.2）對牆面因使用外架等所預留的孔洞及損壞處，應進行修補，具體方法為：預切一塊與孔洞尺寸相當的擠塑板，將其背面塗上厚5mm的粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網格布（四周與原有的網格布至少重疊65mm），將擠塑板表面塗上聚合物面層砂漿，埋入加強網格布中，將表面處理平整。
11）防火隔離帶的設置：
設置防火隔離帶時，應沿樓板位置設置上下不小於150mm的A級保溫材料，隔離帶與牆面應進行全面積粘貼。
12）現場衛生：施工完畢後，將材料放回倉庫，做到人走場清，保持乾淨衛生的施工環境。
2.3 水電專業配合要點
1）水電專業必須與外保溫施工密切配合，各種管線和設備的埋件必須固定於結構牆內，不得直接固定保溫牆上，錨固深度不小於120mm，並在粘貼保溫板前埋設完畢。
2）固定埋件時，擠塑板的孔洞用小塊擠塑板加粘結劑填實補平。
3）電氣接線盒埋設深度應與保溫牆厚度相適應，凹進面層內不大於2mm。
3、施工節點見附圖
4、質量通病防治措施
5、質量標準
5.1 保證項目：
1）擠塑板、網格布的規格和各項技術指標、聚合物砂漿的配製及原料的質量必須符合規程及有關標準的要求。
（1.1）檢查數量：按樓層每20m長抽查一處（每處3延長米），每層不少於3處。
（1.2）檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗；觀察和用手推拉檢查。
2）聚合物砂漿與擠塑板必須粘接緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。
（2.1）檢查數量：按樓層每20m長抽查一處（每處3延長米），每層不少於3處。
（2.2）檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
5.2 基本項目：
1）每塊擠塑板與基層面的總粘接面積不得小於30%。
（1.1）檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。
（1.2）檢驗方法：尺量檢查取其平均值。（檢驗應在粘接劑凝結前進行）
2）工程塑料固定件膨脹塞部分進入結構牆體應不小於45mm。
（2.1）檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。
（2.2）檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。
3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
（3.1）檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。
（3.2）檢驗方法：觀察檢查。
4）網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接寬度左右不得小於100mm，上下不得小於80mm。
（4.1）檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。
（4.2）檢驗方法：觀察及尺量檢查。
5）聚合物砂漿保護層總厚度不宜大於4mm，首層不宜大於5mm。
（5.1）檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。
（5.2）檢驗方法：尺量檢查。（檢驗應在砂漿凝結前進行）
5.3 允許偏差項目：
1）擠塑板安裝的允許偏差應符合下表的規定。
H為牆全高，檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。
2）保溫牆面層執行國家標準《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210-2001）第4章第2節“一般抹灰工程”的規定。
5.4 成品保護措施：
1）施工中，各專業工種應緊密配合，合理安排施工工序。嚴禁顛倒工序作業。
2）對抹完聚合物砂漿的保溫牆體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要開鑿，應在聚合物砂漿達到設計強度後方可進行，安裝物件後其周圍應恢復原狀。
3）防止重物撞擊牆面。
5.5 其它注意事項：
1）各種材料應分類存放並掛牌標明材料名稱，不得錯用。
2）暑天施工時，應適當安排不同的作業時間，儘量避開日光暴曬時段。
3）不得在擠塑板上部放置易燃及溶劑型化學物品，不得在上面加工作業電氣焊活。
4）網格布裁剪應儘量順經緯線進行。
5）調製粘接劑和聚合物砂漿宜用電動攪拌器，用完後清理乾淨。
6）應嚴格遵守有關安全操作的規程，實現安全生產和文明施工。
6、成品保護措施
6.1 施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。
6.2 安裝固定件時，宜用衝擊鑽鑽孔。對抹完面層專用聚合物砂漿的保溫牆，不得進行任何剔鑿。
6.3 應防止明水浸溼保溫牆面。
6.4 在保溫牆附近不得進行電焊、氣焊操作；不準用重物撞擊牆面。
7、安全防護措施（根據掛籃要求交底）
1)每天施工前檢查吊籃的配重，繩索的保護，有沒有存在鬆動。
2）每天使用完的吊籃，要放到底層，嚴禁懸掛。
3）吊籃懸掛嚴禁超載。
4）每天上班前應檢查吊籃、電氣、電線、和限位保護裝置的完好無損。
5）下班之後應切斷電源。
6）遇到5級風以上，停止外牆吊籃施工。
7）高處作業應做好健康檢查，夜間施工不許打鬧、吸菸。
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