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高速鋼介紹：

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具。

高速鋼名稱的由來：

高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性、強度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高很多，因此得名高速鋼；而硬質合金剛比高速鋼的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。所以常用的鑽頭都是高速鋼和硬質合金鑽頭！

高速鋼與合金鑽頭關係：

首先高速鋼鑽頭屬於合金鑽頭！一般的工具鋼也屬於合金鋼只不過是鐵碳合金，高速鋼的還分普通高速鋼和優質高速鋼，因此現在合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭。高速鋼鑽頭在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。硬質合金鑽頭（一般為鎢鋼材質）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

高速鋼鑽頭和硬質合金鑽頭材質介紹：

高速鋼鑽頭材質是一種成分複雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點。

高速鋼鑽頭主要用來製造複雜的薄刃和耐衝擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等，如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

鎢鋼鑽頭材質（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼鑽頭材質主要成分為碳化鎢和鈷，其佔所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質合金，被認為是現代工業的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結複合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鑽頭材質燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），並保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

鑽頭材質選用準則：

鑽孔操作本質上講是一種切削加工，完成切削加工需要滿足的前提條件：刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度。

鑽頭的材質類別：

鑽頭的材質一般分為HSS,HSS含鈷、粉末HSS,鎢鋼鑽頭，以上鑽頭材料硬度逐級升高，正常情況下看鑽頭可否鑽不鑽得動工件或耐磨性，可把鑽頭的硬度和工件的硬度轉化成HV韋氏硬度，如果鑽頭的硬度大於工件的硬度3倍以上就可以了，當然鑽頭的表面硬度大於工件表面硬度越高越好，鑽頭的壽命就越長；

鑽頭材質選用：

在木質材料上鑽孔，配合使用木工鑽頭，木工鑽頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼（HSS）。

在一般金屬材料（合金鋼，非合金鋼，鑄鐵，鑄鋼，有色金屬）上鑽孔，配合使用

金工鑽頭，鑽頭材質一般是高速鋼（高級刀具含元素鈷 HSS-Co）。

在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用衝擊鑽，配合石工鑽頭，刀頭材質一般為硬質合金。

在硬度更高的瓷磚及玻璃上鑽孔使用瓷磚鑽頭，刀具材料為鎢碳合金，因刀具硬度較高，韌性差，需要注意低速和無衝擊使用。

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