一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於“MDI”模式;
○2、按下“程序鍵”;
○3、按下屏幕下方的“MDI”鍵;
○4、輸入轉速和轉向(如“S500M03;”後按“INSRT”);
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義:確定工件X、Y向的座標原點。
2、X、Y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中,碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義:將分中後的機械值輸入工件座標系中,藉以建立與機床座標原點的位置關係。
○2、方法:
→ 切換到工件座標系:OFS / SET → 座標系→ 選擇具體的工件座標系(如G54、G55、G56、G57、G58、G59等)→ 輸入“X0”後按屏幕下方的“測量”鍵(或直接輸入機械座標值)。
4、分中的類型
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、X軸分中,Y軸碰單邊
○4、Y軸分中,X軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定,如X30Y20
5、分中的方法
試切分中
如果分中的要求不高,或工件為毛坯料,而且外形均可銑去,為了方便操作,可採用加工時所用的刀具直接進行碰刀,從而確定工作原點,其步驟如下(一四面分中為例):
○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上,並使主軸中速旋轉;
○2、手動移動銑刀沿X方向靠近工件被測邊,直到銑刀剛好切削刀工件材料即可;
○3、保持X、Y不變將Z軸沿+Z方向升起,並在相對值處將X軸置零;
歸零方法:
按下X後按屏幕下方的“起源”或“歸零”;
○4、將X軸移動到工件另一邊,同樣用刀具剛好切到工件材料即可;
○5、將主軸沿+Z方向升起;
○6、將X軸移到此時X軸相對值的1/2處(口算、心算或計算器);
○7、利用相同的方法測Y軸;
○8、抄數。
注:試切分中雖然比較簡單,但會在工件表面留有刀痕,所以常用於鋁和銅等毛坯料的分中。
6、分中棒分中:
○1、原理:採用離心力的原理。
○2、方法及步驟:
◎、將分中棒裝在主軸上,初測端在下方;
◎、將主軸轉速設定在350~600r/min左右;
◎、手動將分中棒沿X軸方向慢慢靠近工件側面,而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合,繼續移動到分中棒剛到重新分開時並要回到合攏,將手輪倍率調至0.01mm處,並靠近工件移動至剛好重新分開即可;
◎、將主軸沿+Z方向升起,並移到工件另一側,用同樣的方法觸碰工件;
◎、將主軸沿+Z方向升起,並將X軸移至相對值1/2處,歸零;
◎、同樣的方法測得Y軸;
◎、抄數。
○3、分中棒分中注意事項:
分中棒分中時主軸轉速只能設定在350~600r/min之間,絕對不能超過600r/min,一般應在500r/min左右。
三、對刀
1、對刀方式
○1、直接對刀:刀具直接觸碰工件零面,從而獲得零面機械座標值(適用於工件零面外形基本存在,零面劃傷不影響產品成型);
○2、工件外對刀(對刀棒):刀具在工件外部對刀並測出對刀面與工件零面的高度差,從而確定零面位置。
2、選擇工件外部對刀的原因
○1、工件在加工過程中外形發生改變不便對刀;
○2、為避免直接對刀劃傷工件。
3、對刀原理:
工件零面值= 對刀數(G54)+ 高度差(EXT)G60 = 工件座標+ 補償4、對刀種類(對刀棒以10mm為例)
○1、單把刀對頂為零A
○2、單把刀對頂為零B)
○3、多把刀對頂為零A
○4、多把刀對頂為零B
○5、対底為零
有兩種方式的:一個是G54的z值不輸!每把刀都補償機械值!就是用塞尺在表面塞ok了就可以輸入對刀值了。一種是以第一把刀為基準在工件表面對刀後輸入G54的z值後不要抬刀在按下pos鍵回到座標系界面!z值置零後換第二把刀對刀!這時的z值就是第二把刀和第一把刀的差值!切記在補償的基準刀具的長度補償值裡一定要為零。因為G54已經有了刀具的z值。
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