为提高全员质量意识，加强产品质量控制，切实做到人人重视质量，人人参与质量管理，预防不合格的材料入库、不合格的制品流转、不合格的成品出厂，制定本制度及考核办法：
本厂产品质量控制管理工作由质检办具体负责，厂长直接领导。质检工作具有独立性，任何人不得干预。
1 部门职责
1.1 质检办负责全厂各个项目、各种产品的进货检验、过程抽查检验、成品出厂试压、试验及测量检验。
1.2 材料办负责原材料、零部件、外协外购件入厂前的质量合格调查。
1.3 技术办负责图纸、工艺下发前的质量审核。
1.4 生产办负责生产过程中的质量监督管理。
1.5 车间严格按生产工艺、图纸及技术要求进行生产加工或施工。
2 相关责任人质量控制考核指标分解
3 工作流程
3.1 原材料、外协外购件入厂质量控制
材料办应填写《产品入库报验单》通知质检办，质检办依据报检产品合同或技术协议内容进行检测或验证，符合要求的入库，不符合要求的进行退、换货，特殊情况下需让步使用的，由技术办填写让步使用申请单，报主管领导同意或用户确认后方可入库或使用。属于本厂3C认证产品的，不在取证范围之内的零部件、元器件、电线电缆原则上不准使用于3C产品，如特殊情况使用后，出厂时不准加贴3C标志。
3.2 生产过程中的质量控制
3.2.1 ***项目：车间主任负责工序自检，质检办专职质检员加强巡检，产品制作完成后经专职质检人员检验合格后，方可转入喷漆班进行表面防腐处理；成品出厂前，凭质检办开具的《产品合格准许出厂证明》办理出厂手续；
3.2.2 **项目（含电控项目）：根据目前质检办人员的构成情况，暂由车间主任或项目负责人负责全检；
3.2.3 ***项目：车间主任进行工序自检，质检办专职质检员进行抽检；对于成品质检员进行全部跟踪试压试验；
3.2.4 ******：车间主任进行工序自检和成品全检，质检办专职质检员抽检；
3.3 不合格品的处理流程
3.3.1 原材料、外协外购件验收入库时出现的不合格品，质检办直接予以退换货；在使用过程中发现的（不合格品除给予退换货外，已经使用的，质检办签发不合格产品扣款通知单，（由材料办办理）供货方确认后，上交经营办进行扣款处理，或交审计办进行审核后，直接自供货商提供的送货清单或合同中减除；
3.3.2 生产过程中发生的不合格品或不符合项，质检办签发整改单，交生产办或车间进行整改，整改完后，由质检办重新检验确认；
3.3.3 已出厂的产品发生的不合格品或不符合项，由质检办、生产办协调用户进行整改。
4 管理制度及考核办法
4.1 原材料、外协外购件严格按照合同、图纸工艺、技术要求或相关标准进行入库验收，验收的内容如下：
4.1.1 资质齐全，检验说明书、合格证、检验报告等其他资质；
4.1.2 铭牌或标识要与合同签订或技术协议要求的一致，不一致的不予入库或暂时入库，等待处理；
4.1.3 外观检验：外形尺寸、表面处理、颜色、机械性能等应符合要求，不符合要求的不予入库；
4.1.4 价格高、数量少的原材料进行全检，数量多的原材料进行抽检，质量不稳定，有不良记录的原材料要严加检验；
4.1.5 紧急情况下，不符合要求的材料或外协外购件如需入库待用或让步使用时，参照本制度3.1条规定执行，质检办做好记录，发现问题立即向厂长汇报。
4.2 关于合格供货商的要求
4.2.1 所供物资一年中出现三次严重不合格，材料办必须重新对其供货商进行评价或直接取消其供货资格；
4.2.2 所供物资在使用过程中出现重大质量事故的，除承担全部责任外，材料办应不再与其发生供求业务关系。
4.3 不符合项、不合格品及质量事故的处理
4.3.1 因技术人员工作失误，造成的质量不合格扣罚技术人员100-1000元，造成重大经济损失的（5000元以上），承担全部经济损失的50%，降级处理或调离本岗位；
4.3.2 因采购人员工作失误，造成的质量不合格扣罚采购员100-1000元，造成重大经济损失的（5000元以上），承担全部经济损失的50%，降级处理或调离本岗位；
4.3.3 因质检人员工作失误，造成质量不合格（含进货检验）扣罚质检人员100-1000元，造成重大经济损失的（5000元以上），承担全部经济损失的50%，降级处理或调离本岗位；
4.3.4 原材料、外协外购件未经检验，擅自入库的，处罚经办人或采购员50元；因此造成的质量不合格，处罚经办人或采购员100-1000元，造成重大经济损失的（5000元以上），承担全部经济损失的50%，降级处理或调离本岗位；
4.3.5 生产过程中：
（1）生产人员发现原材料、外协外购件存在质量问题（如固体胶、油漆、批量钢板等质检员无法进行进厂检验（或每件检验）的原材料），应及时反映给质检员，对于发现问题不上报，造成的质量不合格或成品报废由该操作工负责，并视情节轻重处罚50-500元；
（2）各车间所生产的产品或半产品应经自检或专检后，方可转入下道工序，未进行自检或专检，导致不合格产品或半产品流入下道工序，造成产品下道工序不合格或最终产品不合格的，并视情节轻重扣罚车间班长或其主要负责人50-500元；
（3）对于人为失误造成的测量不准、产品质量不合格或成品报废由该操作工负责，并视情节轻重处罚50-500元；
（4）操作工对加工的零部件必须对首件加工零件自检，自检合格后进行报检，同一操作工，同一批产品，同一道工序，同一台设备，粗加工工序进行加工的零件可不连续报首检，由操作工负责自检和互检。如因操作工没有自检，导致整批工件报废，后果由操作工承担并视情节轻重罚款50-500元；
（5）相关零、部件组配加工时，加工后需做标记或编号，如因没有标记导致后续组配失误、延误工期或成品报废的，后果由操作者承担并视情节轻重处罚50-500元；
（6）操作工对有明显质量缺陷的工件，应拒绝再加工，并及时反馈。对不及时反馈造成的后果由该操作者承担并罚款50元；
（7）检验时操作工与质检员在质量判断上发生分歧时，以质检员判断为准，如有异议由技术负责人裁定。对态度恶劣、拒不整改的操作工，罚款50元；
（8）同一产品或项目发生三次以上同样的制造质量缺陷的，扣罚当事人50元；
（9）对于批量生产的常规产品，如振动筛网、防爆配电箱出现质量不合格，一次处罚操作工200元，车间主任500元；
4.3.6 因质检人员检验不到位或发现质量问题不制止，视情节轻重处罚100-1000元，情节严重的降级处理或调离岗位；
4.3.7 质检人员在检验中发现未能自行解决的质量问题，及时汇报给部门领导，而因部门领导工作不作为或处理不当，处罚部门领导200-2000元，情节严重的降级处理或调离岗位；
4.3.8 已出厂的产品（除现场需要进行安装的产品外），经用户检验，发现的质量不合格或经用户使用（因技术原因的除外）发生的质量事故，视情节轻重处罚质检员50-1000元，部门领导100-2000元，情节严重的降级处理或调离岗位。
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