有不少粉絲是做數控車的初學者，他們主張我講解下G代碼，為後邊學宏程序編程打下堅實的基礎。
其實G指令的運用，在老師傅眼裡或許不值一提，因為太簡略了，有啥好講的，可是任何事情都是由簡略到雜亂，乃至簡略比雜亂更難做到。
下面共享的3個G指令用的好用的巧，不只會進步加工功率，同時會節省刀具費用。
1、指定主軸轉速的指令（G97）
指機床主軸和工件在每分鐘內旋轉的轉數。單位是r/min (轉/分鐘)。
程序中寫入G97 S1000，就是通知機床主軸每分鐘會旋轉1000轉。
2、指定恆線速度的指令（G96）
指零件某點的外表速度。單位是m/min（米/分鐘）。
也可以這麼理,零件外圓上任意取一點，此點每分鐘內旋轉了多長的距離。
比方G96S100,表明某點每分鐘旋轉移動了100米。
恆線速度Vc公式(速度=距離/時刻) ：
比方下圖：
假如G97S1000 r/min
直徑D1=50 mm
直徑D2=80 mm
那麼可以計算出：
直徑D1處的線速度Vc=314 m/min
直徑D2處的線速度Vc=502 m/min
假如程序運用G97那麼跟著零件的直徑改變，線速度會改變。
同理假如程序中運用恆線速度指令G96,那麼跟著零件直徑的改變，主軸轉速也會改變。
因為轉速n：
3、指定主軸最高轉速的指令（G50）
因為程序中運用G96，那麼跟著零件直徑的變小，那麼主軸轉速會增大。乃至理論上可以無量變大。
所以就需要控制主軸最高轉速指令G50。
比方程序中寫入G50 S3000 表明主軸每分鐘旋轉的轉速不超過3000轉。
那麼在編程的時分如何能用好這些指令呢？
1，從零件方面來講
車端面或者錐面的時分，假如程序運用G97的時分，因為直徑的改變，那麼線速度也在改變，這樣加工出來的零件紋理不均勻，影響零件外表光潔度。所以主張選用G96合作G50方法來編寫程序。
2，刀具方面來講
車削難加工材料的時分，尤其是粗加工的時分，刀具特別簡單磨損，那麼在切削三個要素中（轉速、切深、線速度）其間線速度對刀具磨損影響最大。
因為粗加工的時分，零件直徑，比方車外圓，直徑越來越小，那麼線速度越來越大，會加重刀具的磨損。為了下降刀具磨損,主張選用G96合作G50方法來編寫程序。
我們在運用指令的時分，一定要結合現場加工實際情況靈敏選用，表現編程專業水準。
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