不少朋友是做數控車的初學者，他們建議我講解下G代碼，為後面學宏程序編程打下堅實的基礎。
其實G指令的應用，在老師傅眼裡也許不值一提，因為太簡單了，有啥好講的，但是任何事情都是由簡單到複雜， 甚至簡單比複雜更難做到。
下面分享的3個G指令用的好用的巧，不僅會提高加工效率，同時會節省刀具費用。
1、 指定主軸轉速的指令（G97）
指機床主軸和工件在每分鐘內旋轉的轉數。單位是r/min (轉/分鐘)。
程序中寫入G97 S1000，就是告訴機床主軸每分鐘會旋轉1000轉。
1、 指定恆線速度的指令（G96）
指零件某點的表面速度。單位是m/min（米/分鐘）。
也可以這麼理,零件外圓上任意取一點，此點每分鐘內旋轉了多長的距離。
比如G96 S100,表示某點每分鐘旋轉移動了100米。
恆線速度Vc公式(速度=距離/時間) ：
比如下圖：
假如G97S1000 r/min
直徑D1=50 mm
直徑D2=80 mm
那麼可以計算出：
直徑D1處的線速度Vc= 314 m/min
直徑D2處的線速度Vc= 502 m/min
如果程序使用G97那麼隨著零件的直徑變化，線速度會變化。
同理如果程序中使用恆線速度指令G96,那麼隨著零件直徑的變化，主軸轉速也會變化。
因為轉速n：
3、指定主軸最高轉速的指令（G50）
由於程序中使用G96，那麼隨著零件直徑的變小，那麼主軸轉速會增大。甚至理論上可以無窮變大。
所以就需要控制主軸最高轉速指令G50。
比如程序中寫入G50 S3000 表示主軸每分鐘旋轉的轉速不超過3000轉。
那麼在編程的時候如何能用好這些指令呢？
1， 從零件方面來講
2， 從刀具方面來講
1，零件方面來講
車端面或者錐面的時候，如果程序使用G97的時候，由於直徑的變化，那麼線速度也在變化，這樣加工出來的零件紋路不均勻，影響零件表面光潔度。所以建議選用G96配合G50方式來編寫程序。
2，刀具方面來講
車削難加工材料的時候，尤其是粗加工的時候，刀具特別容易磨損，那麼在切削三個要素中（轉速、切深、線速度）其中線速度對刀具磨損影響最大。
由於粗加工的時候，零件直徑，比如車外圓，直徑越來越小，那麼線速度越來越大，會加劇刀具的磨損。為了降低刀具磨損,建議選用G96配合G50方式來編寫程序。
大家在應用G指令的時候，一定要結合現場加工實際情況靈活選用，體現編程專業水準。
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