數控加工，從圖紙的分析→工藝路線確定→產品裝夾 →刀具選擇→程序編制 →數控加工，最終環節要反應在數控程序上面！掌握數控編程是一基本功！
兩個步驟：
第一步：牢牢樹立一個思想，那就是世上無難事，只要肯分解
第二步：開始分解這件事
舉個例子，採用“借刀方法”編寫矩形螺紋程序的例子
具體分解為了兩部分：
1， X方向的“分層”
2， Z方向的“分層”
一、X向的分層
若工件外圓為D60，底徑為D50 ，因程序比較簡單，不在贅述，部分程序如下：
#1=60
N05#1=#1-0.4
IF[#1LE50]THEN#1=50
……
…(略去車螺紋段)…
……
IF[#1 GT 50] GOTO05 (如果沒車到底徑50，就回上去繼續車)
二、Z向的分層
假如3mm割刀的螺紋循環z向起點設定在工件外一點,部分程序如下：
#2=17.5
N08#2=#2-0.5;
IF[#2LE15]THEN#2=15
……
…(略去車螺紋段)…
……
IF[#2 GT 15] GOTO08;
簡單嗎？和上面X分層的程序如出一轍，就這樣完成了Z方向的借刀。
分析到這兒，你是不是思路清晰多了，直接上程序，如下：
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O16（用切槽刀，車鋸型螺紋程序）
N01 G54 S600 M03; (設定座標系,指定主軸轉速,主軸正轉)
N02 T0101; (刀位號和刀補號)
N03 G00 X150 Z200; (快速到達總起始點)
N04 #1=60; (#1代表車各層的X指令值，賦#1=60代表車0層的值)
N05#2=[17+0.5] (#2代表車各刀的Z指令值，賦17.5代表車0層的值)
N06#1=#1-0.4; (算出X向吃刀深度值)
N07 IF[#1LE 50]THEN#1=50 (防止X向過切)
N08 G00X70 (抬刀)
N09 #2=#2-0.5; (算出Z向借刀值)
N10IF[#2LE15]THEN#2=15 (防止Z向過切)
N11 G00 Z#2 (Z向到達車這刀螺紋循環起始點)
N12 G00 X#1 ( X向到達車這刀螺紋循環起始點）
N13 G32 Z-85 F10; (車一刀)
N14 IF[#2 GT 15]GOTO 08; (沒車到左邊界就回上去繼續車)
N15 IF[#1 GT 50]GOTO 05 (沒車到螺紋底徑，就回上去繼續車)
N16 G00 X150
N17 Z200 M05;
N18 M30;
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