传统折弯方式下的折弯机下模具
传统折弯下模具
如图该结构一般有开口大小不一的V槽，用于折不同厚度的板料。
折弯时在折弯力的作用下，板材沿下模V型槽口边缘移动并受折弯力的挤压与滑动摩擦，从而使成形后的钣金件表面形成明显的压痕拉伤缺陷，缺陷带的宽度约为V形槽口的0.414倍，影响了产品的外观质量。
要解决传统折弯中出现的上述缺陷，就必须要克服折弯过程中板材的移动和下模V形槽对板材形成的摩擦力与挤压力
无压痕折弯技术与模具结构
滚轴式无压痕模具
滚轴式无压痕模具的结构如图2所示，
在对金属板材进行折弯加工时，工件在折弯过程中与下模上的硬质合金芯棒接触，且芯棒会顺着板材的移动方向转动，使工件在与下模接触受力后由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅降低了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效地提高了工件的外观质量和精度。但在折弯过程中，下模滚轴与板材仍存在挤压力，不能完全避免折弯压痕，尤其是在折弯材质软的板材时。
转动翻板式无压痕模具
转动翻板式无压痕模具的结构如图3所示，
在上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，同时，工件与转动翻板是面接触，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。
防压痕胶垫
除了上述两种无压痕模具结构能够解决折弯时工件表面的压痕，也可通过使用防压痕胶垫、单V凹模防压痕胶套、硬质橡胶凹模等方法来解决折弯时工件表面的压痕，达到产品质量要求，如下所示。但胶垫、胶套、优力胶块及硬质橡胶在折弯过程中易变形，使用寿命短，影响折弯工件的尺寸精度，只适用于尺寸精度要求不高的工件折弯。
无压痕折弯膜的应用
解决无压痕折弯最方便最快捷的方法就是使用无压痕折弯膜。
分享到:
閱讀更多 鈑金機械與技術 的文章
