注塑件中含有气泡，特别是透明件中有气泡，严重影响到产品的美观度，影响到了产品的强度，硬度，透光度等方面，因此，我们模具注塑人应想尽办法来消除它，力求生产出完美的产品。
注塑制品中的气泡可分为气泡和真空泡。气 泡的产生一般是由于注射速度过快，塑胶流不能迫使模腔内的空气全部从气槽排出，空气混入塑料内形成气泡。真空泡是由于产品的壁厚中心处，由于冷却较慢，表面冷却迅速，收缩往往会将物料牵引过来，成型时体积收缩不均而引起厚度部分产生了空洞。 可以从三个方面入手解决。1.模具方面。如果模具的浇口位置不正确或浇口截面太小，主流道和分流道长而狭窄，流道内有贮气死角或模具排气不良，都会引起气泡，这就要做相对应的模具调整。应缩短和加宽细长狭窄的流道，消除流道中的贮气死角，排除模具排气不良的故障。模具不能解决或不能改动时，就要从注塑工艺来调整了。2.注塑工艺。许多工艺参数对产生气泡及真空泡都有直接影响，设定注射压力太低，注射速度太快，注射时间和周期太短，保压不足，冷却不均匀或冷却不足，以及料温及模温控制不当都会引起塑件内产生气泡。特别是高速注射时，模具内的气体来不及排出，导致熔料内残留气体太多，对此应降低注射速度。在控制温度时，应注意料温不能太高，否则会引起熔料降解分解，产生大量气体或过量收缩，形成气泡或缩孔，若温度太低，又会造成充料压实不足，塑件内部容易产生空隙，形成气泡。一般情况下，应将熔料温度控制得略低点，模具温度略高点。在这样的工艺条件下既不容易产生大量气体，又不容易产生缩孔。3.原材料。如果成型原料中水分或易挥发物含量超标，再生料含量太多，都会影响塑件产生气泡或真空泡，对此应采用预干燥原料，减少用生料用量等方法予以解决。
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