由於案例工程的質量目標預定為南寧市及廣西區優質結構工程,所以對模板的要求相當高,模板應具有足夠的強度、剛度、平整度，要求拼縫嚴密不漏漿。模板採用優質九夾板，模板表面要清潔，板面平整度<2mm，凸稜直線度<1mm，邊肋不直度不得超過凸稜高度，對不符合上述要求的模板要堅決予以清退。模板進場後，應嚴格按場布圖進行堆放。
一、模板工程質量預控解析圖
二、質量控制點設置
三、質量預防措施
四、模板工程質量通病控制措施
五、模板材料選擇及配備模板工程
模板體系的選擇
主樓為剪力牆結構，第一層至第二層為非標準層，第三層及以上為標準層，根據工程特點，板牆、梁、平板板均採用優質九夾板散裝散拆。
模板體系的組成
模板的面材採用優質915*1830*15mm九夾板（頂板為紅板、牆柱為黑模板），總厚度誤差控制在2mm以內。不達要求不得使用。
模板垂直圍檁為60*100成品方木，要求拋光壓平。其間距控制在250mm以內。
模板的水平圍檁採用雙拼φ48扣件管，端部固定採用8厚鋼板卡扣雙螺帽固定。為保工程質量扣件採用新扣件。模板與模板陰陽角，模板與混凝土之間的拼縫必須填充2mm厚海綿條。
模板體系採用M12對拉螺栓，所佈置的對拉螺栓應橫平豎直，其間距控制在500mm以內。
模板在使用前，應塗刷水性脫模劑，嚴禁塗刷油性脫模劑，以提高模板的使用壽命，同時也易保證拆模時不損壞砼表面。工前，木工翻樣應認真熟悉有觀施工圖紙、交底紀要，與項目技術負責人徐群偉商定配模方案後繪製模板排列圖，對於樑柱節點、梁梁節點重點畫出模板排列圖。
牆模、柱模在整個高度上垂直度的控制和在大面積上的平整度控制，是這個工程創優的關鍵點。另外就是整個工程中模板的直角拼縫的控制，要求嚴格按照翻樣圖要求進行。木工翻樣應根據不同情況確定模板排列，並繪製節點詳圖：棟號施工員、木工翻樣、質量員張友樹在班組的具體施工過程中進行控制，負責實施與監督。
對於剪力牆結構，水平施工縫的接搓將直接影響到整個砼色面的觀感質量，擬定如下方案：在水平施工縫向下5cm處留置穿牆螺栓，用以固定上層結構最下口的模板，同時在水平施工縫接口上用2mm厚海綿條粘貼，確保不漏漿。這個施工過程將在木工翻樣和質量員張友樹的監督下嚴格落實。
施工前，項目經理華晨傑、技術負責徐群偉、木工翻樣對施工班組進行交底，重點部位應重點交底。對於施工中的難點、重點，應在交底紀要中明確，並記錄在案，以備檢查。交底內容包括樑柱節點、梁底排架縱橫向立柱間距、水平拉桿、剪刀撐預埋件位置、排架頂部標高梁截面尺寸、各部位模板體系、豎向構件底部固定措施等。
柱模板支模前，電焊工應焊好模板限位；立模後，對所有牆柱的下口進行逐一檢查，對下口用1：2水泥砂漿進行封堵，發現空隙較大的部位，應調整模板或對底面進行相應的處理。經施工部門及技術部門驗收合格後方可進行支模施工。
排架搭設前，應在樓面上先彈出軸線和樑柱牆的位置，再彈出排架點的位置。排架頂部標高是控制梁、板底面標高的重要依據，觀砌在設置標高控制點時應密切注意，在鋪設梁、板底模前應重點複核其標高。排架立柱、水平間距嚴格按技術交底控制，步距不超過1800，並設置掃地杆。大於600高的梁設置對拉螺栓。每個開間各設置縱橫剪力撐各兩副，以確保模板、排架底整體穩定性。梁底模要按0.1％起拱且不大於30mm。
立模完成後應由木工翻樣、質量員張友樹。對柱、牆模板垂直度逐一進行復核，對柱牆位置進行復核，全部複核達到要求方可以進行下道工序的施工。
模板拼裝時，模板邊緣應使用小平刨進行處理，其拼縫應小於1mm，當拼縫大於1mm時，需粘貼紙帶，由棟號施工員、質量員張友樹進行檢查控制；各種預留洞、樓梯踏步板側邊必須用50厚木板支模，且正面刨光，嚴禁用九夾板支模。預留洞內部用對撐撐牢，防止洞口變形。樓梯踏步板支模時應考慮到裝飾層的預留。對於平板板上的預留洞模板，要求模板上口標高同砼面標高，以防止拆模以後砼面起伏不平。由棟號施工員負責施工，木工翻樣和質量員張友樹負責複核。
平板隔柵採用40*40方鋼管，其間立放40×90木方，間距不大於250，作為模板固定點，必須確保木方高度一致。木方進場時，必須要求其經工廠壓刨成統一成品規格，並再木方上做好標記，作為隔柵專用材料，材料的質量由項目經理華晨傑總體負責，材料員葉正龍負責具體驗收。
排架頂部的橫楞標高，用水準儀進行測量控制，橫楞的頂標高為平板板底面標高減去木模和格柵的厚度。在確保柱模垂直度以及截面尺寸的正確性後，才能開始鋪設平板模、梁模，嚴禁擅自鋪設。在每層澆搗前應預埋柱牆斜撐的固定端，每一開間設兩排@1500，確保柱牆固定後不位移。平板模鋪設完成後，需經施工部門和技術部門驗收合格後方可綁紮梁、平板鋼筋。
上翻梁及衛生間、廚房間吊模必須焊定位鋼筋加固，嚴禁使用木撐和鐵絲加固；衛生間、廚房間高差採用焊接定型角鋼做吊模。
後澆帶的模板與支架應該按照翻樣圖紙內容斷開搭設。樓梯的施工縫應清理乾淨並鑿除浮砼，嚴禁出現縫隙夾渣的現象。此處由棟號施工員負責施工，質量員張友樹負責驗收檢查。
（1）選材要求：柱、梁、板面板採用全新雙面覆膜多層板模板，龍骨採用88×88mm、40×90mm木方和A48×3.0鋼管，計劃配置兩棟樓的柱子定型鋼模板，與木模板進行對比砼成型後的施工質量，後優先選擇。
（2）墊層模反：墊層厚度為100mm，採用40×90mm木方，木方外用B12鋼筋打入土內固定。
（3）基礎梁模板：採用13mm厚多層板，次龍骨採用40×90mm、主龍骨採用鋼管加固，梁採用對拉螺桿緊固，鋼管和木方支撐。
（4）電梯牆體模板：採用木模板，面板為15mm厚多層板，對拉螺桿緊固及鋼管支撐。
（5）柱模板：採用木方模板體系,配以15mm厚多層板製作整體模板，豎楞採用40×90mm方木，採用40*40方管雙根抱箍,對拉螺桿緊固，鋼管斜撐。
（6）梁板模板及樓梯模板：採用木方模板體系，碗扣鋼管進行支撐。採用15mm厚多層板，次龍骨採用40×90mm、主龍骨採用A48×3.0鋼管。
六、模板加工
（1）所有用於板底、梁底、柱側緊貼多層板的方木均用壓刨刨光找平，以保護多層板拼縫的平整，順直。
（2）多層板切割時必須做到邊直、無毛刺、角度準確，切割後的側邊均塗刷封邊漆。
（3）獨立柱部分模板採用木模板，加工定型片模，施工前各班長認真進行模板翻樣報計劃和編號，柱子模板每次拆除後應刷脫模劑保養並堆碼整齊。可採用塔吊吊運及週轉。
（4）柱、梁板模板加工完畢後，應組裝，並按其規格、類型編號和註明標識。由木工工長組織質量、技術人員對模板尺寸進行驗收，並填報木模板外觀檢查記錄，合格後方可使用。
七、模板安裝
（1）模板豎向支架的支承部位，當安裝在土層地基時，基土必須豎實，且有排水措施，支架支柱與土接觸面加設腳手板。
（2）上層支架立柱與下層支架立柱應在同一中心線上，並鋪設墊板。
（3）地梁加腋部位應提前放樣，加工定型模板，15厚多層板應刨成斜邊，對縫嚴密，加腋部位採用對拉螺栓加固。
地梁與柱加腋處節點模板加固示意圖
加腋處硬拼縫示意圖
（3）基礎牆體模板採取單元式，對拉螺栓，採用穿牆螺栓（穿牆螺栓詳下圖），穿牆螺栓間距500mm，電梯牆體和地下室牆體採用止水螺栓。模板的拼縫採用硬拼縫（拼縫詳下圖），拼縫外側設一根40×90木方。牆下口貼低密度海棉條，海棉條凹進模板面內2mm。
牆體模板接縫節點詳圖
（4）各柱間拉通線，模板下口及模板角部接縫粘貼低密度海綿條，模板平面拼縫刨光刨平後硬拼縫。板面塗刷脫模劑，採用8#雙槽鋼與A12可調螺栓外箍加固佈置，首層7.2米柱箍間距400mm；二層以上柱箍間距400(底部3道)~600(頂部)mm；最底一層柱箍距地面200mm， 800寬柱中間加一道A14穿牆螺栓，間距同抱箍，採用鋼管架斜撐。拼縫及加固詳下圖：
800寬柱模板構造圖
柱採取兩種支模方式：第一種木模板，採取梁板柱整體支模和澆築砼；第二種鋼模板，採取分體施工，先支柱模，柱拆模後再進行梁板模板的支設。
樑柱節點處模板採取兩種支模方式。
第一種，梁板、柱分體式木模：採取定型片模，梁截面位置加工成豁口，柱砼拆模後，沿柱四面砼邊下貼雙面膠條，定型片模緊貼於砼柱，採用型鋼抱箍，並利用原柱頂部穿牆螺栓加強，使模板與柱砼面接觸緊密，詳下圖；可調型柱鋼模板，現場用塔吊先組裝成L型，拼縫處粘貼海棉條，螺栓加固。
分體式支模樑柱節點圖
第二種，梁板、柱整體式支模：採取定型片模，每一片模板面板和豎龍骨高度直接與梁板模板相碰，梁截面位置加工成豁口，詳下圖，梁板模板直接壓在模側模板上。
整體式支模樑柱節點圖
（5）梁長大於4m及跨度超過6m時，起拱高度按跨度的3‰起拱，本工程跨距基本為8和9米，起拱高度為24 mm和27 mm，且起拱高度不小於20mm。梁高超過600mm的採用φ14對拉螺栓，間距600mm，對拉螺栓設在梁高h/2處，螺栓外套PVC管，可週轉使用，詳下圖。
梁模板支撐體系圖
（6）頂板拼縫採用硬拼縫，保證拼縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。支撐立柱下墊墊板，首層因直接在回填土上搭設滿樘紅架，必須在架子下方墊40厚通長腳手板，樓層砼面上墊多層板。水平拉桿不少於3道（首層不少於5道），最上一道拉桿距板不得大於600mm。首層滿樘紅架在四周從底到頂應隨整體架搭設進度設置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，間距為4.5米，剪刀撐斜杆與地面夾角為45-60度，且斜杆必須每步與立杆扣接。
（7）加強模板的二次調整，柱子模板加固完成後，頂板梁鋼筋綁紮完成後，設專人對模板的垂直度、標高、起拱、拼縫、加固支撐進行復查，發現問題及時調整。對加工的週轉定型模板，每週轉一次，拆模後必須對模板進行檢查，對變形、損壞、尺寸不符合要求的需進行更換和修復，合格後方可投入使用。
八、模板拆除
1、模板拆除必須根據同條件試塊的抗壓強度值來確定，梁板砼強度必須達到75%，由施工員填報拆模申請表，並經項目總工審批。電梯牆、柱及梁側模板待砼強度達到1.2Mpa後先鬆開對拉螺栓，然後用撬棍輕輕撬模板，使模板與混凝土脫離，並保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。
2、梁板底模拆除時必須達到下表規定強度：
3、模板拆除底模、支架應依據施工技術方案對其結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經驗算，達到拆除要求後方可進行。懸挑結構均應加臨時支撐。
4、樓板模板待砼達到設計強度的100%進行拆除，先拆梁側幫模，再拆除樓板模板。樓層較高，支模採用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運出後，再拆底層排架，拆模時不得對樓層形成衝擊荷載。
5、模板拆除後及時對板面進行清理，對拆模造成的模板損壞及時維修、刷保護劑。
九、節點質量標準和技術措施
採用鋼背楞與方鋼管接合，有效保證成型質量
標準層採用鏡面覆膜黑模板
模板拼縫嚴密、順直
模板支撐牢固
模版支撐間距均勻
模板成型效果
窗口支撐。澆注混凝土時從窗兩側同時澆築，避免窗模偏位
模板支撐下加設500*100*50mm墊木
梁、牆底設置清掃口
採用鼓風機進行吹掃
模板接縫用海綿條
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