我是小鴿，我為幫助家居企業實現互聯網轉型而生
“做工的藝術”是人們對工藝的形象解讀，一個完整意義上的傢俱生產工藝流程包括從原材料的準備，經過木工製作、油漆塗飾到最後產品包裝入庫等諸多環節和步驟，且每一步都要做到精細化和專業化，只有深入實木傢俱工廠才能得到最真實的實木體驗。下面是一位網友的真實探訪！
原材料，木頭是傢俱核心。你們認識這是什麼木頭嗎？其實我一開始也不認識，有的人說是水曲柳，廠長介紹，水曲柳沒錯，但這是北美進口的水曲柳，還有一個名稱叫白蠟木。這就提醒我們在平時選傢俱的時候，不要銷售說什麼木頭就什麼木頭，把國產水曲柳說成進口白蠟木我們平面百姓也很多區別不出來。
廠長又告訴我們：國產水曲柳木紋偏黃，白蠟木木質偏白，雖然屬於同一樹種，紋路基本一樣，但是生產條件不一樣，導致白蠟木的紋理其實更大一些，白蠟木(就是進口水曲柳)密度也高很多，簡單點就是比較硬。
工廠在做傢俱的時候由於每塊材料的自然紋理和顏色不一樣，他們會在起初鋸木頭的時候挑選顏色和紋理接近的木板。(這裡廠長說，我們平時要是看到傢俱表面紋理非常整齊，不自然的那種，一定就是貼皮的傢俱。）
做傢俱以前會按照圖紙，把每塊木頭的尺寸，長寬高計算好，然後工廠一塊一塊鋸好以後分類，看起來也相當不簡單。
傢俱在製作時前期很多時間其實都在準備材料，我一開始以為是從一顆樹開始鋸，這裡瞭解到進口過來的木材都是不同規格的板子，這樣子拿來做傢俱出材率會比較高，並且木材還有等級之分，就是按照木材表面乾淨程度，結疤哈等等。
我們看到的就是FAS特級的木材，原木色的傢俱用特級的木材效果才好。還要就是傢俱需要拼板，因為無論是樹，還是板子都沒有那麼寬，那麼大的，所以就需要一塊接一塊拼起來。當然就會使用膠了，從這裡開始就要開始關注環保的重要性。
製作傢俱，還要看使用的結構，廠長給我們普及了傳統實木傢俱的榫卯結構，和分析了現在很多市場上的五金結構。榫卯結構在製作工藝上面更加複雜，相對五金連接的結構成本更高。榫卯結構的優點就是，結構穩定，非常的結實，最關鍵的是防止實木開裂變形。
貌似榫卯的文化有好多好多，我懂的就很皮毛了，這個被稱作棕角榫卯，其他還有很多種類。
師傅正在做這個小盒子，我非常喜歡。
這個是木蠟油，是用於傢俱表面塗飾的。這個不是油漆，相對於油漆，這個木蠟油是靠植物提取，環保方面值得肯定。貌似也不便宜!
實木傢俱生產過程
實木傢俱加工工藝主要內容為實木零件的加工工藝。實木零件的工藝過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。它是由若干個工序組成的。乾燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-淨料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、塗飾。
一、備料
1．板材乾燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有乾燥過的木材一般含水率在50%以上，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形等現象。
2．平衡，把乾燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。
3．選料配料，木製品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字檯的面、櫥櫃的可視部分等；內部用料指用在製品內部，如內檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。
4．粗刨，給毛料板材定厚。
5．風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6．修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。
7．配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8．布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克）的比，每次調膠500克左右。
9．拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10．陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11．砂刨，刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。
12．鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。
13．四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。
14．養生，將木材自然放置24小時左右。
二、木工
1．寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2．精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3．成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無鬆動，模板是否安裝規範，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4．鑽孔，按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。
6．小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要乾淨。
7．大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。
8．成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9．平衡，將部件自然放置一段時間。
10．塗裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11．吹塵，將工件表面的灰塵吹乾淨。
三、塗裝
1．擦色，擦色劑由專業技術員調配後，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調節）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗乾淨，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭乾淨。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦乾淨，是否有流掛、著色不均勻等現象。
2．底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3．頭度底漆，噴塗前需先將灰塵吹拭乾淨，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
4．乾燥，噴塗完後待幹6—8小時。
5．清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。6．二度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾淨，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7．乾燥，噴塗完後待幹6—8小時。
8．清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9．三度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾淨，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10．乾燥，噴塗完後待幹6—8小時。
11．清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12．修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和汙染物需清理乾淨。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。
13．油砂，修色後的產品須待幹4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14．面漆，面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理乾淨。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15．乾燥，待幹4小時。
四：包裝
1．檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好
2．點色，對工件表面的瑕疵進行修補。
3．吹塵，將工件表面的灰塵吹乾淨。
4．包裝，包裝產品。
閱讀更多 和平大世界家居 的文章
