1立磨基本參數及存在的問題

該生產線立磨生產能力220t/h，功率2300kW，進料粒度≤90mm，進料水分5％，具體運行參數如表1。從運行數據分析，立磨運行時喂料量合適，電流不高，但振動值偏大，尤其是水平振動最高達到8.5mm/s。

2原因分析

通常情況下，引起立磨振動大的原因無外乎以下幾點：

1）磨內進入異物造成衝擊載荷引起振動；

2）料層厚度過高導致料層托起磨輥過高引起振動；

3）料層厚度過低致使磨輥與磨盤接觸造成振動；

4）進料裝置結構不合理，系統堵塞，誘使振動大；

5）系統風量過大、料少而振動，系統風量過小、料多而振動；

6）入磨粒度過大，離心作用明顯，料層形狀外高內淺，外循環量增大，振動較大；

7）入磨粒度過小，入磨物料懸浮在磨內，磨盤物料少，振動大等。

從現場工況分析，公司石灰石全部外購，原料質量波動大，長期不穩定；由於原料波動大，其水分與顆粒大小通常不合理，且入磨下料口密封效果不好，易發生堵料跳停現象；經檢查發現，立磨減速機基礎底板局部變形與減速機箱體底部結合不嚴實有縫隙。

結合立磨運行數據，運行時喂料量合適，電流不高，但振動值偏大，尤其水平振動最高達到8.5mm/s，判斷振動大是原料成分波動大、下料裝置磨損且密封效果差易堵料、減速機基礎鬆動這三大主要原因造成的。

3處理措施

1）控制原材料波動

立磨生產過程中形成的料層是有一定顆粒級配的，它對原料粒度有一定範圍要求，粒度過大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循環次數，風環上方不符合細度要求的物料減少，從而又影響了符合細度要求的顆粒順利通過，從而引發惡性循環，同時隨著回粉量的增多，料層上粉狀物料佔比增加，原有級配平衡被打破，料層的穩定性變差，振動加大。

粒度過小或粉狀物料過多時，細顆粒附著力差，流動性好不易形成有效的料層，磨輥與磨盤會產生相對滑動導致立磨劇烈振動，而大量粉狀物料存在又會使粉塵濃度增加，壓差劇增通風壓力增大破壞氣流正常運行軌跡，使得氣體的提升能力減弱導致磨機振動。

於是，公司明確規定外購石灰石成分CaO≥50.0%，MgO≤3.0%，粒徑大小為50mm±20mm，水分濃度≤1.5%。以此來控制原材料成分與粒徑的波動。

2）更換進料裝置

立磨是負壓作業，負壓的穩定性和大小以及磨內料層厚度和均勻程度，直接關係到立磨運行的穩定性、產量和質量。為了有效解決振動問題，先後採用三道鎖風閥、星型下料器、板鏈秤、下料溜子四種進料裝置，在運行過程中分別存在閥板、葉輪磨損快、鎖風效果不好、卡料堵料等現象，影響了磨機穩定運行。

三道鎖風閥閥板在物料的沖刷下磨損速度也較快，且頻繁開關液壓系統故障較多；星型下料器因物料對分格輪葉片沖刷使葉片邊緣部份磨損速度較快，磨損後一方面造成系統漏風嚴重，難以操作，產量下降，另一方面因原料的粒度大小不均，經常出現葉片與外殼之間卡料現象，導致分格輪給料機過負荷跳閘，立磨連鎖跳停。

板鏈秤靠穩流倉內物料鎖風，必須掌握好倉內物料的平衡，操作難度較大，另外板鏈下方清掃器故障頻發；旁路溜子直接入磨可解決這一問題，這樣雖然減少了立磨系統停機次數，但入磨溜子不能鎖風，導致噴口環風速降低，漏風量較大，中控操作困難，磨機臺時低，反而使振動增加。

基於此，該公司自主設計了一種刮板式鎖風給料機（結構見圖1，工藝見圖2），該下料裝置託板採用碳化鉻複合材料，耐磨損，結構、操作簡單，刮板與殼體內壁間距離非常小，無論刮板運動至何處，立磨上方下料口處前後各有1～2塊刮板以及殼體內壁形成相對封閉空間，起到鎖風的作用。

同時刮板與進料口物料落入方向平行，減緩了物料對刮板的衝擊，增加了刮板使用壽命；物料進入刮板式鎖風給料機立即被輸送走，有效解決了給料機因漏風與堵料造成的振動大問題。

3）加固立磨減速機基礎

立磨減速機振動大，平均振值在6.8mm/s左右，造成減速機打齒損壞。檢查後發現減速機基礎底板局部變形與減速機箱體底部結合不嚴實有縫隙，經過對減速機基礎底板打磨處理並且在立磨底部外殼焊接兩根120mm×120mm橫樑在橫樑上部分別均布6根Φ36×100頂絲頂住減速機箱體（圖3），處理後振值減小到4.5mm/s，符合運行要求。