埋弧焊機是以電弧作為熱源的機械化焊接方法。埋弧焊機分為四個部分：1、焊接電源連在導電嘴和工件之間用來產生焊電弧，2、焊絲由焊絲盤經送絲輪機構和導電嘴送入焊接區，3、顆粒狀焊劑有漏斗經軟管均勻的覆蓋在焊縫接口區，4、焊絲及送絲機構，焊劑漏斗和焊接控制盤等通常裝在一臺小車上，以實現焊接電弧的移動。
1600埋弧焊機
埋弧焊的主要優點如下：1、生產效率高：埋弧焊所用的焊接電流大，相應電流密度也大，加上焊劑和熔渣的保護，電弧的熔透能力和焊絲的熔化速度都大大提高。同時由於埋弧焊熱效率高，熔深大，單絲埋弧焊不開可坡口一次熔深可達20毫米。由於焊劑和溶渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少。雖然用於熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。2、焊接質量好，因為熔渣的保護，熔化金屬不與空氣接觸，焊縫金屬中含氮量降低，而且熔池金屬凝固較慢，液體金屬和熔化焊劑間的冶金反應充分，減少了焊縫中產生氣孔裂紋的可能性。埋弧焊機的焊接參數通過自動調節保持穩定，對焊工手法操作技術水平要求不高,焊縫成型好，成分穩定，力學性能好，焊縫質量高。3、勞動條件好，埋弧焊弧光不外露，沒有弧光輻射。機械化的焊接方法也減輕了手工焊接工作的強度。
逆變埋弧焊機
埋弧焊的主要侷限性如下：1、埋弧焊採用顆粒狀焊機進行保護，一般只適合於平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，要用到特殊輔助裝置。焊接時不能直接觀察電弧和坡口的相對位置，需採用紅外線焊縫跟蹤儀保證焊嘴對準焊縫不偏離。埋弧焊使用電流較大，電荷的電場強度較高，電流小於100安培時，電弧穩定性較差，因此不適合焊厚度小於2毫米的薄板。
埋弧焊是焊接生產中應用最廣泛的工藝之一，由於焊接熔深大，生產效率高，機械化程度高，因此特別適合於中厚板長焊縫的焊接。在造船、鍋爐與壓力容器、化工、橋樑、起重機械、工程機械、冶金機械以及海洋結構、核電設備等製造中都是主要的焊接生產手段。埋弧焊所能焊接的材料，從碳素結構鋼到低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼以及一些有色金屬材料，如鎳基合金、銅合金都能進行焊接。在耐磨材料、抗腐蝕材料的堆焊，運用也十分廣泛。
送絲小車
埋弧焊的種類按電流分分為直流和交流兩中。按焊絲數量分為，單絲和多絲，還有一種帶狀焊絲，主要用於堆焊。按照行走機構分為小車式、門架式、懸臂式三種。其中小車式應用最多，門架式行走機構適用於大型結構件的平板對接交接；懸臂式焊接，適用於大型工字梁、化工容器、鍋爐筒體、圓球形結構上的縱鋒和環蜂的焊接。
雙槍埋弧焊
埋弧焊通常是高負載持續率大電流的焊接過程，所以一般埋弧焊機都具有大電流，100%負載持續率的輸出能力，埋弧焊系統的部件組成主要有10部分：1、焊接電源2、控制裝置3、焊絲盤4、焊絲5、送給電機，6、焊絲送給滾輪7、焊劑漏斗8、軌道9、焊劑10、焊劑回收裝置
埋弧焊機在大型結構上運用比較多，在一般的中小製造業用得較少，不是常用的朋友有個瞭解即可。如果各位老鐵們對埋弧焊有其他的問題，可以在留言中寫下，我們共同探討謝謝！
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