公司在做一個壓力容器（I類）的滾筒對接焊，材料為0Cr18Ni9Ti，形狀如圖：
焊接要求：應按照GB150-1998《鋼製壓力容器》和《壓力容器安全技術監察規程》進行設計、製造、檢驗和驗收，通體焊縫按JB4730-94《壓力容器無損檢測》規定，採用20%X射線探傷，檢測結果不低於Ⅲ級為合格。
那麼如果是你，請問怎麼來制定焊接工藝評定實驗？
通過圖紙得知，本容器直徑為400mm，壁厚25mm。必須開坡口，採用多層焊
1、試樣準備：
製備厚25mm 0Cr18Ni9Ti試板若干塊（不一定一次就能合格），尺寸：500mmX150mmX25mm；製備150mmX100mmX8mm引弧板若干塊
2、焊接方法的選擇
一般我們對此厚度的工件均採用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充，蓋面的方法。由於考慮到此工件壁厚比較厚，焊接層數較多，且工件直徑較大，採用焊條電弧焊效率比較低，對工人工作量也比較大，層間清渣如果不細心還會導致焊縫產生夾渣。如果採用埋弧焊就能避免上述缺陷，單位裡也有埋弧焊設備。
3、焊接材料的準備
焊絲：φ2.0mm H0Cr20Ni10Ti；焊條A132奧氏體不鏽鋼焊條；φ3.0mm H0Cr20Ni10Ti焊絲及HJ260焊劑。
4、焊前準備
試板開U形坡口，尺寸如圖，用丙酮溶液擦去坡口及其兩側各50mm範圍內油汙
5、焊接
首先用鎢極氬弧焊進行打底焊，保證試板單面焊雙面成型，然後採用焊條電弧焊進行填充(焊2層），最後將引弧板點焊試板兩端，採用埋弧自動焊進行填充和蓋面焊。
焊接工藝參數：
6、焊後檢測
對焊接接頭進行外觀檢驗，焊縫呈銀白色和淡黃色，焊縫外形美觀，過渡圓滑，無表面氣孔、未熔合、咬邊、裂紋等缺陷。焊縫按照JB4730-94《壓力容器無損檢測》規定，X射線探傷為I級。焊縫內外均合格。
焊接接頭力學性能
按照JB4708-2000《鋼製壓力容器焊接工藝評定》，焊縫抗拉強度均在600MPa以上，表明焊接接頭具有優良的力學性能
至此整個工藝就做完了，其中焊接電流的選擇這一點不太好把握，有經驗的技術人員可能一下子就會調節的很合適，對於新手來說也沒什麼大不了的，首先可以參考焊接手冊及相關標準的參數，這個參數不一定合適，通過試驗最終肯定會調到理想參數。在本例中採用埋弧焊當焊接電流比較大時，母材熔深增加，焊絲熔化速度也加快，焊縫窄而高，不利於後序焊道焊接，同時焊接熱影響區增寬，焊縫冷卻速度下降，降低了接頭的抗腐蝕性，當電流比較小時，母材熔深減小，易產生未熔合缺陷，所以經過試驗最終定為380A以上，480A以下
此外這個工藝也不是唯一的，假設單位沒有埋弧焊設備，那麼這個工件能不能幹呢？
答案是肯定的，沒有埋弧焊，我們用氬弧焊打底，用焊條電弧焊填充和蓋面也是可以的，只不過要確定焊道層數，及各層電流。通過幾次試驗也可，但是從效率及降低工人勞動強度來說，採用埋弧焊是比較好的選擇。
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