五金零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的，碳钢是金属加工行业的“主力”材料，使用碳钢的可行性取决于其机械特性，如抗拉强度、屈服强度、疲劳强度、抗冲击性以及所需要的热处理等是否适合制造某种零件。碳钢分为以下几大类：低碳钢、中碳钢、高碳钢、再硫化易切钢、再硫化及再回磷易切钢和无硫化高锰钢。下面亿达渤润石化简单介绍下各种碳钢的成分和切削特性：
一、碳钢的切削特性
（1）低碳钢的切削特性
车削低碳钢时，如果刀具断屑器不能形成足够大的剪切角使切屑卷曲而脱离刀片前刀面，就会产生长切屑，并在可转位刀片表面生成积屑瘤。积屑瘤会起到刀具延伸的作用从而改变零件加工尺寸，并会使被加工表面光洁度恶化。通常可根据精度要求比较保守地预选切深和进给率参数。
（2）中碳钢的切削特性
车削中碳钢时会产生不连续的切屑，被加工表面质量优于低碳钢，但切削力和刀具磨损会随着含碳量和硬度的增加而加大。因此当工件硬度增大时，应减小切削速度。
（3）高碳钢的切削特性
车削高碳钢时，因含碳量较高，切削力和刀具磨损比车削中碳钢时要大。因此应采用较低的切削速度以减小刀具磨损。与加工低、中碳钢时类似，对不同硬度的工件应采用相应的切削速度。
（4）易切钢的切削特性
由于在切屑成形过程中会形成一些微孔和微裂纹，而这些微观缺陷扩散到工件的切除层中，增加磷含量后磷溶解于铁可促进断屑，有利于避免形成长的卷须状切屑，可获得较好的加工表面光洁度。
二、改善零件工艺的方案
（1）预备热处理工艺
碳钢的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，都会对碳钢终极的变形量产生一定的影响，直接影响到的是碳钢组织结构上的变化。在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。
（2）运用合理的冷却方法
碳钢热处理冷却速度越快，冷却越不均匀产生的应力越大，可以在保证坯料硬度要求的条件下尽量采用预冷，采用分级冷却淬火能明显减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些外形较复杂工件变形的有效方法。
（3）合理设计零件结构
碳钢工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变。工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡，尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称，厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。
（4）采用合理的装夹方式及夹具
合理的装夹方式目的使工件加热冷却均匀，以减少热应力不均、组织应力不均来减小变形。可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直、轴类零件立装等。使用补偿垫圈、支承垫圈、叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。
三、高端碳钢切削油的选用
合理地使用切削油能改善切削条件达到事半功倍的效果，在选用时应注意以下问题：
（1）由于粘性大、熔着性大，在铣削过程中容易产生积屑瘤，故应使切削油具有较高的润滑性能。
（2）要求切削油有较好的渗透性，可在切削中渗入到工件微细隙线中，使切屑容易断离。
（3）切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（4）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（5）切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
以上就是碳钢零部件精度出现问题的原因和解决方案，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度质量问题。亿达渤润石化是国内最大的高端金工助剂研发基地，自主研发的切削油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，在实际使用中得到行业内的高度评价。
閱讀更多 滄州億達渤潤 的文章
