刀具的磨损有各种形式：如月牙洼、塑性变形、热裂变、蹦刃……。之前文章分析过造成磨损的可能原因，以及如何改进。但是……刀具切削加工中，比如刀片如下图都成这样子了，你还分析到底是磨损造成的，还是积屑瘤，还是崩刀了…….。
所以今天聊聊在加工过程中如何去监测刀具的磨损，这对安全生产、稳定加工有重要意义;也是后续我们用宏程序来编制刀具寿命管理程序的热身篇！
在CNC加工中清风我主要从铁屑、机床功率，声音和震动四个个方面来监测刀具磨损。
铁屑：
可以反映很多加工的状态，最简单的一个状态就是：铁屑颜色。颜色越深说明切削温度越高，那么刀具寿命就不会太好。颜色是白的，非常好，当刀具在加工过一段时间，你发现铁削颜色突然变深了，那就说明刀具可能出现状况了，开始磨损了？需要你停机，进一步观察！看看刀片是什么状态。这时候才能了解刀片到底是积屑，正常磨损，崩裂等等那个情况，然后对症下药。
铁屑还有一个状态也是很容易观察到的，那就是：是不是断屑，，不断屑的加工，刀片的寿命好不了！所以尽量把铁屑通过调整切削参数把铁屑调断。具体如何调整之前文章详细分析过，欢迎查看之前发的文章。
所以铁屑的情况一定要时不时的去看看。（尤其是深孔加工，不容易观察到孔里面的情况）。
机床功率：
机床加工功率也反应加工状态。一般刀片刚上去的时候，有一个磨合期，磨合期过后就进入正在加工期，然后就是磨损期。而在机床功率上的体现就是下图的样子：
声音和振动：
这两方面都是反映加工是否稳定的方面，如果声音尖基本是在摩擦不是在切削了，那么切深或槽型就要调整了。振动如果比较明显那么加工一定是不稳定的，情况好不了，就要从减小切削力方面想想了。关于如何减小切削力后面有时间分享。
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