棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门。在生产过程中，难免会出现故障。及时处理出现的故障、恢复生产，降低损失非常重要。本文分享棒磨机的常见故障及处理措施。
可能原因：
1.润滑不良；
2.主轴承中进入泥沙；
3.轴承破碎；
4.主轴承安装不正；
5.给矿量过多或不足。
解决办法：
1.加润滑脂；
2.清洗轴承更换油脂；
3.更换轴承调整给矿量。
可能原因：
1.给料器松动；
2.主轴承润滑不良；
3.排矿浓度过高；
4.筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀；
5.齿轮过度磨损；
6.电机电路有故障。
解决方法：
1.上紧给料器改善润滑状况；
2.调整操作更换衬板；
3.更换修理齿轮；
4.排除电气故障。
3棒磨机有振动现象
可能原因：
1.齿轮啮合不好或磨损过甚；
2.地脚螺丝或轴承螺丝松动；
3.大齿轮连接螺栓或对开螺栓松动；
4.传动轴承磨损过甚。
解决方法：
1.调整齿轮间隙；
2.拧紧松动螺栓；
3.更换传动轴承。
4棒磨机偶尔突然发生强烈的振动和撞击声
可能原因：
1.大小齿轮之间混入异物；
2.小齿轮松动；
3.齿轮打坏；
4.轴承或固定在基础上的螺丝松动。
解决方法：
1.消除异物；
2.更换齿轮；
3.拧紧螺栓。
5出现端盖与筒体连接处漏浆
可能原因：
1.连接螺栓松动，销子过长；
2.衬板螺丝松动，密封垫磨损或螺钉打断。
解决方法：
拧紧、更换螺栓拧紧定位销更换密封垫。
6钢棒乱棒
棒磨机钢棒的乱棒分为几种情况：
- 一是刚放置上钢棒，过了一两天就发生乱棒。
原因：
第一查查筒体是否出现变形，
第二查查电机电压是否稳定
第三 齿轮的间隙多大，还有轴瓦的震动有多大？
- 第二种情况就是运行了很长时间后出现乱棒的情况。
原因：
钢棒的材质选的有错误，硬度低，不耐磨，可以选用热处理的钢棒。
解决办法：
1.检查磨机安装是否有问题，有螺丝松动或者水平面不平等因素。
2.控制物料进料细度，保持物料颗粒均匀。
3.采用热处理的钢棒，一头硬度高，一头硬度略低些，将硬度高的一头放在进料口。
4.采用科学的钢棒配磨，尽量避免多规格的钢棒使用。
5.隔一段时间将直径小的细棒挑出，避免影响钢棒乱棒或者生产。
7钢棒断棒
- 钢棒自身强度导致断裂
1.添加剂对钢棒的腐蚀；
2.钢棒磨损过细且剔除不及时；
3.钢棒材质不符合要求；
4.装棒量偏少或进料偏多造成钢棒磨损严重而导致强度受损。
- 钢棒弯曲后断裂
1.原料粒径过大；
2.磨机中断棒数量太多；
3.磨机维护次数太少废棒未抽出导致缠棒、绕棒。
- 钢棒排列紊乱导致断裂
1.橡胶压条自身强度不够；
2.磨机内件脱落；
3.原料中有铁块或其他坚硬异物；
4.磨机启停时操作不规范。
可能原因：
1.大小齿轮啮合不好；
2.啮合面润滑油量不够；
3.大齿轮螺栓松动；
4.大齿轮碰防护罩。
解决办法：
1.调整齿轮啮合间隙；
2.检查干油喷射系统；
3.紧急停车，紧固螺栓；
4.紧急停车，修理防护罩。
9磨内撞击声大
可能原因：
1.进料量太少；
2.衬板脱落；
3.钢棒太多；
4.乱棒。
解决办法：
1.加大进料量；
2.急停，固定衬板；
3.调整钢棒量；
4.紧急停车，调整。
棒磨机的日常维护
- 严格按照操作规程启动、运转、停车及控制各项技术指标，并做好记录。
- 按照规定路线、内容、时间巡回检查；
- 严格执行“设备润滑管理制度”按规定补充润滑油，发现油质不合要求时，应更换润滑油；
- 按时检查油泵及润滑控制系统，保持油压在规定范围内；
- 按时检查轴承温度并做好记录；
- 按时检查各连接部件是否有异常响声，发现异常及时查找原因，并进行处理；
- 设备进出料端及设备本体无泻料现象；
- 冬季停用时，应排净冷却水，做好防冻；
- 长期停用时，高压油泵每隔一段时间应开车四分钟。很长时间停车，应将钢棒倒出并每隔一段时间慢驱盘车一次，以免筒体变形。
閱讀更多 工程機械視點 的文章
