“为了满足消费者不断变化的个性化需求，汽车装备制造商的生产方式正经历前所未有的变革。” 在智能制造的道路上，基于西门子提供的一系列基础支持，明珞高效稳定的数字化生产进程，正逐步成为行业创新引领者，数字化制造与工业互联网先行者。
明珞数字化集成
如果说数字化企业是一座恢弘壮丽的金字塔，那么产品生命周期管理（PLM）、制造执行系统（MES）和全集成自动化（TIA）就是支撑塔身的三层“基座”。
基于西门子产品数据管理平台，明珞能够在完全虚拟化的环境中开发和优化新产品，规范和优化生产流程，并确保实现所有自动化部件的高效互通。从现场层、控制层、操作员层到管理层的设备和系统，实现了横向和纵向全部集成。
明珞猎豹部及电气工程部总监，Jossef Roger Pugatsch表示：“通过统一通讯、组态和编程环境，大幅缩短了工程时间，提高了生产效率，并为项目开发和后期升级维护带来极大的便利。”
在生产工程设计阶段，明珞程序模块化和标准化成果显著，做到将人的经验转换为系统经验，实现自动化和标准化的工作流程。在实施新项目时，可以在原有的项目程序上进行升级改造，使用标准的程序库修改或替换其中部分的功能单元，避免了大量的重复性开发工作，保证项目程序标准化。
工程师还可根据全新的项目逻辑需求，实现自动执行性工程组态的任务，无需手动选择设备类型和模块等，给项目的开发设计带来极大的效率提升和时间的节省，从而大幅缩短产品上市的时间。
明珞虚拟调试
对明珞来说，在供货期内为客户交付质量稳定的产线是其第一要务。
“得益于虚拟调试，明珞在2017年10月份参与华晨宝马改造项目时，领先其他线体集成商1个月实现了生产线的空运行，由此获得了客户的高度认可，对后续与客户在其它项目上达成进一步合作起到了十分积极的作用。”明珞猎豹部经理黄坚如是说。
虚拟调试所能够带来的收益是显而易见的，首先，虚拟调试将本应在工业现场完成的工作搬到了办公室里，工程师不必再像原来那样前往客户工厂进行软件测试以保证编程逻辑的准确性，只需坐在电脑前就可以轻松进行调试。
其次，因为虚拟调试的过程并不需要制造出实际样机，即使出现问题，也不会对设备、人员和工艺造成任何的损害，大大降低了风险。更重要的是，传统调试一旦出现问题，很可能需要从最初的设计阶段进行调整，现在，工程师只需在电脑里修改某个参数就能立即生成一个全新的虚拟样机。
作为智能制造环节中不可缺少的关键技术，明珞虚拟调试具备国际先进的调试应用能力，拥有虚拟调试领域的国际专家及强大实施团队，我们能够提供专业的最优价值的一站式虚拟调试咨询及培训服务。
明珞工业大数据平台
明珞创新的技术方案和过硬的产品质量获得了行业客户的高度认可，公司订单销售额逐年大幅增长。可是随着汽车装备制造业技术标准的提高、进入门槛的下降，行业的竞争也愈发激烈。如何进一步构筑自身核心竞争力，是我们一直在思考的问题。
为了进一步加强交付产品的标准化和发挥设备在客户生产现场的最大价值，数据服务中心（MISP）部门成立，明珞MISP部门经理徐华昕博士表示：
“为了扩展面向设备监控和运维的新型服务，我们成立了数据服务中心部门。未来，通过便携的在线数据分析呈现平台与云端数据互联，收集未来客户现场的设备运行数据，再结合我们在焊接领域的专业知识，我们可以为最终客户提供高价值的数据分析服务。”
明珞延伸服务价值链，拓展基于大数据分析的设备监控和运维服务，吉利位于山西晋中的一条生产线就是这种增值服务的典型受益者。经过两周的数据采集和分析工作，明珞找出了制约生产线节拍效率的关键因素，并在不增加任何硬件设备投资的前提下，帮助吉利把该条生产线的效率提升了5%。而在过去，这种程度的效率提升必须以数千万元的投资作为代价。
另外，明珞创新性地实现将数字化工厂虚拟制造与工业物联网大数据智能分析打通，能够做到生产线智能交付与交付后的智能运营维护，亦能对产线进行意义非凡的智能诊断及预防性维护。
近年来"智能制造”已经逐渐从高大上的概念变成了看得见摸得着的事实，明珞不仅致力于生产更好的产品，还要以更好的方式生产产品、保证更好的交付效果为目标，在明珞智能制造数字化与数据化的战略愿景之下，明珞副总裁王斌先生说道：
“到2018年，明珞已经走过辉煌的十年。展望下一个10年，我们希望和西门子继续深化合作。我相信携手西门子，我们一定会叩开‘工业4.0’的大门。”
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