當軟化系統中的樹脂交換飽和時，需要進行再生。用再生液NaCl置換Na型樹脂所吸附的離子和其他雜質，用HCl或H2SO4置換H型樹脂吸附的離子。通常固定的樹脂再生過程依再生液的流向而分為順流再生和逆流再生。順流再生和逆流再生均存在反洗、再生、正洗與交換四個工序構成的完整運行週期。
（1） 反洗工序
樹脂失效後首先用反洗水對樹脂進行自下往上的反洗。反洗過程可清除樹脂層截留的懸浮物、使板結的樹脂層鬆動，以便使再生鹽液在樹脂層中均勻分佈。反洗水最好用軟化處理過的清水，用系統原水進行反洗的效果次之。反洗水流速約10-15m/h,反洗時間15min。
（2） 再生工序
樹脂的再生過程遵循等量交換原則，1mol NaCl可以恢復交換樹脂的1 mol交換容量。為達到較好的再生效果，實際鹽耗約為理論鹽耗的2.0-3.5倍。順流再生鹽耗較高，應取其高值，逆流再生鹽耗較低，可取其低值。再生過程中，再生鹽液濃度應保持在5%-8%,再生液流速應控制在4-6m/h.再生效果對再生水的硬度十分敏感，應儘量用軟化處理過的清水作再生用水，特別應避免用高硬度原水。
（3） 正洗工序
再生工序結束後，為排出軟化器中的再生液及再生產物，需用清洗水按再生鹽液流向進行正向清洗。為了防止衝亂再生鹽液層，力求再生鹽液的整體下瀉，正洗工序應分為置換與快洗兩工序。首先進行的置換流速同再生液流速4-6m/h，用時約15min；其後進行的快洗用時約15-20 min，流速15-20 m/h。正洗工序應以排水硬度合格為標誌。
（4） 交換工序
正洗排水合格後即可轉入正常交換工序。交換過程中的運行流速與原水硬度、樹脂性質及產水要求相關。原水硬度指標高、產水硬度要求低、樹脂交換速度慢的情況下，交換工作流速需要相應放慢，運行流速可為20-30 m/h。
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