課程介紹：全員生產維修體系-TPM
課程目標：
1.熟悉現代設備管理的基本原理及管理模式；
2.明確TPM體系的原理及內涵；
3.熟悉TPM活動體系的兩大基石和五個要素；
4.掌握TPM的推進方法；明確如何構建“五位一體”的全員TPM模式；
5.熟悉6S活動的開展方法及目視化管理法的應用；
6.掌握點檢四大標準的內容及應用；
7.清楚實現設備零故障管理的目標及對策；
8.清楚推進TPM及推行點檢管理的方法與措施。
培訓大綱：
一、全員生產維修—TPM體系概述
1.企業成功的三要素 2.TPM的內涵 3.TPM提升了企業的競爭力
二、TPM的“三全”理念
1.全員的理念 2.全系統的內涵 3.全效率的實現 4.提升設備綜合效率（OEE）
三、TPM活動體系
1.兩大基石 2.五個要素 3.三大思想和三項改善 4.三個目的 5.八大支柱
四、TPM小組活動
1.小組活動的目標 2.推動小組活動的條件 3.小組活動的四個階段
五、TPM活動的推進
1.推進TPM的三條主線 2.推進TPM 的三大階段 3.推進TPM的十四個步驟
六、“6S”活動的開展
1.6S活動的內容及其相互關係 2.6S活動的與作用 3.6S活動的實施
七、目視化管理法的應用
1.目視化管理法的作用 2.目視化管理法的基本要求 3.目視化管理法的內容及推進環節
八、TPM活動與現場設備管理
⒈現場設備管理的五大任務⒉尋找和清除生產現場的“六源”3.做好現場設備管理工作的要點4.運用6S管理標準加強現場安全管理
九、TPM的設備點檢管理
1.設備點檢的概念與實質 2.點檢管理的組織保證體系和制度保證體系 3.設備點檢的內容、方法及流
4.點檢的規範實施 5.設備劣化傾向管理 6.點檢人員隊伍的建設 7.點檢管理的PDCA循環
十、TPM的設備維護管理
1.建立自主維修體系 2.開展自主維修的步驟與對策 3.設備的主動維護 4.設備的智能維護
十一、設備故障診斷技術與預知維修
十二、實現設備零故障管理
1.實現零故障的目標 2.實現零故障管理的階段與對策
十三、TPM體系的改善活動
1.現場改善的基本理念 2.現場改善的實施步驟 3.TPM體系的改善提案活動
十四、TPM活動與企業文化
1.企業文化的含義 2.TPM體現了一種積極向上的新型企業文化 3.企業文化是構建優秀團隊的土壤
十五、構建“五位一體”的全員TPM模式
十六、TPM推進過程中的誤區舉例
十七、TPM推進中的若干問題思考與辨析
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