縫焊在日常生產中主用於圓筒類的焊接。它是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極與以工件作相對運動，從而產生一個個焊點相互搭疊的密封焊縫。縫焊主要應用於油桶、罐體、暖氣片、汽車油箱等的加工。
小功率縫焊機
縫焊用的電極是圓形的滾輪，滾輪的直徑一般為50到600毫米，直徑為180到250毫米，滾輪厚度為3到20毫米。接觸表面形狀有圓柱面和圓弧面兩種，圓弧面因滾輪易於散熱，壓痕過渡比較均勻，因此常用於輕合金的焊接。滾輪通常採用外部冷卻方式，普通的自來水即可。為防止生鏽，有時候加5%硼砂的水溶液進行冷卻。
大功率縫焊機
縫焊按滾輪轉動與饋電方式可以分為連續縫焊機、斷續縫焊和部進風焊。連續縫焊時滾輪連續轉動電流不斷通過工件，該方法在制桶，制罐工業中應用比較廣泛。斷續縫焊時滾輪連續轉動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭接的熔合焊點組成，這種方法廣泛運用於1.5毫米以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。步進縫焊時滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件，由於金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，改善了散熱和壓固條件，可以更有效的提高焊接質量，延長滾輪壽命。在進行鋁、鎂合金的焊接時常採用。
圓盤縫焊專機
縫焊按接頭的形式分為搭接縫焊、焊壓平縫焊、墊箔縫焊、對接縫焊、銅線電極縫焊五種。搭接風焊與點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或一個滾輪和一根芯軸電機進行縫焊。接頭的最小搭接量與點焊相同。搭接縫焊除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫焊、單面雙縫焊、小直徑圓周縫焊等。單面單縫焊是一個滾輪做焊接電極，另外一個滾輪或滑塊做輔助導向電機。在焊接薄壁封閉殼體工件時，在工件內部插入銅芯，電極滾輪在工件上下兩個面進行轉動，一般上滾輪起焊接作用下滾輪只起一個導電作用。為了防止下滾輪與工件接觸面過熱或燒穿可以在下滾輪與工件之間墊一塊較厚的銅板，用於增大工件的接觸面積。在進行小直徑圓周縫焊時可採用以下三種方法，一採用偏離加壓軸線的滾輪墊極。二在橫向縫焊機上附加定位裝置。三採用環形電極，電極的工件表面呈錐形，錐尖必須落在小直徑圓周焊縫中心，以消除電極在工件上的滑移。
壓平焊縫時的搭接量比一般縫焊要小得多，為板厚的1到1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊後的接頭厚度為壁厚的1.2到1.5倍。通常採用圓柱型面的滾輪，其寬度覆蓋接頭的搭接部分，焊接時使用較大的焊接壓力和連續的電流。為了保持焊接的質量，需要精確的控制搭接量，通常要將加工件緊固夾緊或用定位焊預先固定。這種方法可以獲得良好外觀的焊縫，常用於低碳鋼和不鏽鋼製成的食品容器和襯套的加工。
油桶縫焊專機
墊箔對接焊縫是解決厚板焊縫的一種方法，因為當板厚大於3毫米時，若採用常規搭接，焊縫就必須用很慢的焊接速度，較大的焊接電流和電力壓力，這會引起工件表面過熱和電極粘連，使焊接困難。採用墊箔縫焊時，將工件焊縫邊緣對齊，滾輪轉動時在工件焊縫兩面鋪上箔帶。箔帶的厚度為0.2毫米左右，寬度為6毫米，由於箔帶增加了焊接區的電阻，使熱量集中，有利於熔核形成。這種方法優點是具有較平衡的加熱，良好的外觀，板厚不影響箔帶的寬度和厚度，不易產生噴濺，對應一定的電極壓力均可減小一半，焊接變形小。缺點是對接精度要求高，並且在焊接時箔帶必須精確的鋪墊於滾輪與工件之，對操作精度要求較高。
銅線電極縫焊是解決鍍層鋼板縫焊時防止粘連的有效辦法。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與工件之間，銅線連續輸送，經過滾輪後又連續繞在另一條滾輪上，鍍層金屬粘在在銅線上而不會汙染滾輪。縫焊接頭的形成與點焊相同，因而影響焊接質量的因素也是類似的，主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、焊接速度、最後就是滾輪直徑和寬度。目前常用於縫焊的金屬有低碳鋼，淬火合金鋼，鍍層鋼板，不鏽鋼和高溫合金，有色金屬等幾大類。
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