今天小編就為大家整理出了消防設施管網試驗數據的最全彙總，希望對各位小夥伴有所幫助~
一、消防給水系統
消防給水管網施工完成後，要進行試壓和沖洗，要求如下：
1）管網安裝完畢後，要對其進行強度試驗、沖洗和嚴密性試驗；
2）強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行；
3）系統試壓完成後，要及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，並與記錄核對無誤；
4）管網沖洗在試壓合格後分段進行。沖洗順序先室外，後室內；先地下，後地上；室內部分的沖洗應按配水幹管、配水管、配水支管的順序進行。
5）當系統設計工作壓力等於或小於1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，並不應低於1.4MPa；當系統設計工作壓力大於1.0MPa時，水壓強度試驗壓力為該工作壓力加0.4MPa（鋼管）；
6）水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排淨，並緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30min後，管網無洩漏、無變形，且壓力降不大於0.05MPa；
7）水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h，應無洩漏；
8）水壓試驗時環境溫度不宜低於5℃，當低於5℃時，水壓試驗應採取防凍措施；
9）氣壓嚴密性試驗的介質宜採用空氣或氮氣，試驗壓力應為0.28MPa,且穩壓24h，壓力降不大於0.01MPa；
二、室內消防栓系統
水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排淨，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30min後，管網應無洩漏、無變形，且壓力降不應大於0.05MPa。
管網沖洗應在試壓合格後分段進行。沖洗順序應先室外，後室內；先地下，後地上；室內部分的沖洗應按配水幹管、配水管、配水支管的順序進行；管網沖洗結束後，應將管網內的水排除乾淨。
水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無洩漏。
三、自動噴水滅化系統
自動噴水滅火系統水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗除對系統管網進行試驗外，也可將回填的水源幹管、進戶管和室內埋地管道等一併納入試驗範圍；所有管網全數測試。
1.水壓試驗條件
（1）試驗條件：
①環境溫度不低於5℃，當低於5℃時，採取防凍措施，以確保水壓試驗正常進行。
②系統設計工作壓力不大於1.0MPa的，水壓強度試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，且不低於1.4MPa；系統設計工作壓力大於1.0MPa的，水壓強度試驗壓力為工作壓力加0.4MPa。
③水壓嚴密性試驗壓力為系統設計工作壓力。
（2）操作方法：試驗前採用溫度計測試環境溫度，對照消防設計文件核定水壓試驗壓力。
2.水壓強度試驗要求
（1）試驗要求：
①水壓強度試驗的測試點設在系統管網的最低點。
②管網注水時，將管網內的空氣排淨，緩慢升壓。
③達到試驗壓力後，穩壓30min，管網無洩漏、無變形，且壓力降不大於0.05MPa。
（2）操作方法：採用試壓裝置進行試驗，目測觀察管網外觀和測壓用壓力錶的壓力降。系統試壓過程中出現洩漏或者超過規定壓降時，停止試壓，放空管網中試驗用水；消除缺陷後，重新試驗。
3.水壓嚴密性試驗
（1）試驗要求：
①水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。
②達到試驗壓力後，穩壓24h，管網無洩漏。
（2）操作方法：採用試壓裝置進行試驗，目測觀察管網有無滲漏和測壓用壓力錶壓降。系統試壓過程中出現管網滲漏或者壓降較大的，停止試驗，放空管網中試驗用水；消除缺陷後，重新試驗。
（三）氣壓試驗
1.試驗要求：氣壓嚴密性試驗壓力為0.28MPa，且穩壓24h，壓力降不大於0.01MPa。
2.操作方法：採用試壓裝置進行試驗，目測觀察測壓用壓力錶的壓降。系統試壓過程中，壓降超過規定的，停止試驗，放空管網中試驗氣體；消除缺陷後，重新試驗。
（四）管網沖洗
管網試壓合格後，採用生活用水進行沖洗。管網沖洗順序為先室外，後室內；先地下，後地上；室內部分的沖洗按照配水幹管、配水管、配水支管的順序進行。
四、細水霧系統
1.水壓試驗
（1）試驗條件
①環境溫度不低於5℃，當低於5℃時，採取防凍措施，以確保水壓試驗正常進行；
②試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍；
③試驗用水的水質與管道的沖洗水一致，水中氯離子含量不超過25×10-6 (25 ppm)。
（2）試驗要求
①試驗的測試點設在系統管網的最低點；
②管網注水時，將管網內的空氣排淨，緩慢升壓；
③當壓力升至試驗壓力後，穩壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓120min。
（3）操作方法：試驗前用溫度計測試環境溫度，對照設計文件核算試壓試驗壓力。試驗中，目測觀察管網外觀和測壓用壓力錶，以壓力不降、無滲漏、目測管道無變形為合格。系統試壓過程中出現洩漏時，停止試壓，放空管網中的試驗用水；消除缺陷後，重新試驗。
2.氣壓試驗
對於乾式和預作用系統，除要進行水壓試驗外，還需要進行氣壓試驗。雙流體系統的氣體管道進行氣壓強度試驗。
（1）試驗要求
①試驗介質為空氣或氮氣；
②乾式和預作用系統的試驗壓力為0.28MPa，且穩壓24h，壓力降不大於0.01MPa；
③雙流體系統氣體管道的試驗壓力為水壓強度試驗壓力的0.8倍。
（2）操作方法：採用試壓裝置進行試驗，目測觀察測壓用壓力錶的壓降。系統試壓過程中，壓降超過規定的，停止試驗，放空管網中的氣體；消除缺陷後，重新試驗。
（四）管網吹掃
1.吹掃要求
（1）採用壓縮空氣或氮氣吹掃；
（2）吹掃壓力不大於管道的設計壓力；
（3）吹掃氣體流速不小於20m/s。
2.操作方法
在管道末端設置貼有白布或塗白漆的靶板，以5min內靶板上無鏽渣、灰塵、水漬及其它雜物為合格。
五、氣體滅火系統
E.1.1 水壓強度試驗壓力應按下列規定取值：
1、對高壓二氧化碳滅火系統，應取15.0 MPa；對低壓二氧化碳滅火系統，應取4.0 MPa。
2、對IG 541混合氣體滅火系統，應取13.0 MPa。
3、對滷代烷1301滅火系統和七氟丙烷滅火系統，應取1.5倍系統最大工作壓力，系統最大工作壓力可按表E取值。
E.1.2 進行水壓強度試驗時，以不大於0.5 MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，保壓5 min，檢查管道各處無滲漏，無變形為合格。
E.1.3 當水壓強度試驗條件不具備時，可採用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗壓力取值：二氧化碳滅火系統取80 %水壓強度試驗壓力，IG 541混合氣體滅火系統取10.5 MPa，滷代烷1301滅火系統和七氟丙烷滅火系統取1.15倍最大工作壓力。
E.1.4 氣壓強度試驗應遵守下列規定：
試驗前，必須用加壓介質進行預試驗，預試驗壓力宜為0.2 MPa。
試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50 %時，如未發現異狀或洩漏，繼續按試驗壓力的10 %逐級升壓，每級穩壓3 min，直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形，無洩漏為合格。
E.1.5 滅火劑輸送管道經水壓強度試驗合格後還應進行氣密性試驗，經氣壓強度試驗合格且在試驗後未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。
E.1.6 滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格後，或氣密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可採用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小於20 m/s，採用白布檢查，直至無鐵鏽、塵土、水漬及其他異物出現。
E.1.7 氣密性試驗壓力應按下列規定取值：
1、對滅火劑輸送管道，應取水壓強度試驗壓力的2/3。
2、對氣動管道，應取驅動氣體儲存壓力。
E.1.8 進行氣密性試驗時，應以不大於0.5 MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關斷試驗氣源3 min內壓力降不超過試驗壓力的10 %為合格。
E.1.9 氣壓強度試驗和氣密性試驗必須採取有效的安全措施。加壓介質可採用空氣或氮氣。氣動管道試驗時應採取防止誤噴射的措施。
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