用户71638030126
整个就要从一层一层的剥离去解释整个问题了。
我先抛出问题，然后递进式的解释这些内容。
1、什么是工业互联网？
2、工业互联网和工业物联网有什么区别吗？
3、什么叫工业互联平台？工业互联网与云平台有什么关系？
4、工业互联网与智能制造的关系。
备注：解释以上的问题，最后解释一下工业互联网与智能制造，或许能有个清晰的认识。不然的话，多少还有会将各种概念给混淆。
1、什么是工业互联网？
目前的中国工业互联网情况现状（真实转载人民日报：我国初步建成208个较高水平智能厂）。
2018年，12月11日，工信部召开全国智能制造试点示范经验交流电视电话会议。会上，工信部副部长辛国斌介绍，当前我国已初步建成208个具有较高水平的数字化车间/智能工厂，智能制造试点示范项目拉动投资超过千亿元。
目前我国已培育超过50家有一定影响力的区域工业互联网平台，工业设备连接数量超过10万台套。在智能制造试点示范的带动下，新兴产业快速发展。
像我们耳熟能详的：海尔，三一重工，江淮汽车等等都是这些企业。（备注：图片转载自：中国基金报）
工业互联网的定义，分为两层含义。
（1）在企业内部，要实现工业设备（生产设备、物流装备、能源计量、质量检验、车辆等）、信息系统、业务流程、企业的产品与服务、人员之间的互联，实现企业IT网络与工控网络的互联，实现从车间到决策层的纵向互联；
（2）在企业间，要实现上下游企业（供应商、经销商、客户、合作伙伴）之间的横向互联；从产品生命周期的维度，要实现产品从设计、制造到服役，再到报废回收再利用整个生命周期的互联。这实际上与工业4．0提出的三个集成的内涵是相通的。
核心点：工业互联网的核心是工业，不是互联网。
概念辨析：工业互联网通俗概述：让工业设备实现互联互通。不是让工业企业使用互联网。
其实这也延伸到：工业物联网与工业互联网的含义辨析。
工业物联网与工业互联网的区别
工业物联网指的是物联网在工业的应用。工业互联网涵盖了工业物联网，但进一步延伸到企业的信息系统、业务流程和人员。
工业互联网的概念实际上与国外提出的万物互联（Internet of Everything，将人、流程、数据和事物结合一起，使得网络连接变得更加相关，更有价值）理念有相似之处，相当于是工业企业的万物互联。
什么叫工业互联网平台？工业互联网平台与工业云平台的关系如何？工业云平台的意义是什么？
（1）工业互联网平台的概念：工业互联网平台是开发和运行各种工业互联网应用功能的平台。工业云平台指的是工业领域的云平台，包括了IAAS（基础设施服务化）、PAAS（平台服务化）、SAAS（软件服务化）三个层面，工业云平台的目的是将工业软件演化为一种云服务（SAAS），并为客户提供可以对软件功能进行配置或二次开发的平台（PAAS），将数据和信息系统存储到云端，从而使工业企业应用信息系统更加便捷、更有利于管理（例如，实现服务器和桌面虚拟化），因此，工业云平台本质上属于IT平台。
工业互联网平台与工业云平台的关系。
工业互联网平台是工业云平台的扩展与延伸，不仅能够支持工业云平台的所有功能，而且要支撑工业物联网应用，实现IT与OT融合。
在IAAS和边缘（设备端）层，工业互联网平台需要实现从设备的控制系统、传感器、可穿戴设备、摄像头和仪表进行数据采集、传输和存储；
在PAAS层，工业互联网平台需要能够支撑更加复杂的算法，例如利用深度学习技术进行图像分析，利用SPC方法分析质量数据，利用仿真技术对设备的数字化模型（Digital twin）进行性能仿真，利用GIS数据对车辆进行定位，从而对物流运输过程进行追溯等；
在SAAS层，则应当提供丰富的APP，将原来工业软件固化的功能拆分成很多功能相对独立的插件，可以在PAAS平台即插即用。因此，工业互联网平台比工业云平台要复杂得多。
工业互联网平台与工业云平台的意义。
讨论到这一层面，这才是一个企业真实要做的事情。开发属于符合自己企业的云平台。大型互联网平台：例如阿里云，华为等都在开发工业互联网平台。用于公用可拓展的工业企业去二次开发使用。
工业互联网与智能制造的关系如何？
工业互联网的核心是互联，是制造企业实现智能制造的关键使能技术之一。根据e－works提出的智能制造金字塔模型，企业推进智能制造包含四个层次、十个场景。
第一层是推进产品的智能化和智能服务，从而实现商业模式的创新，在这一层，工业互联网可以支撑企业开发智能互联产品，基于物联网提供智能服务；
第二层是如何应用智能装备、部署智能产线、打造智能车间、建设智能工厂，从而实现生产模式的创新，在这一层，工业互联网技术可以帮助企业实现M2M，从设备联网到产线的数据采集，从车间的智能监控到生产无纸化等；
第三层是智能研发、智能管理和智能物流供应链，实现企业运营模式的创新，在这一层，工业互联网的主要作用是实现企业内的信息集成和企业间的供应链集成；
第四层是智能决策，在这个层次，工业互联网的作用是实现异构数据的整合与实时分析。
所以综上内容：智能制造是一个表象性的概念。让社会呈现智能制造的推动力，是以工业互联网为核心，整合工业机器人，传感器，高端数控机床为一个有机整体，实现的智能化生产系统。
机器人观察员
首先，让我们来看一下，什么是工业互联网：https://www.wukong.com/question/6355925081746571522/
接下里，我们简单看一看，究竟什么是智能制造？
智能制造，是实现关键制造环节和工厂设备、系统和数据的集成和优化。可以说，智能制造是近年来的新一轮产业变革的驱动力与焦点。它具有以下四个特征：
1.要有一个智能工厂
2.生产环节要智能化
3.数据要来自端到端
4.实现全面深度互联
为了直观的了解，什么是智能制造，我在这里，举一个海尔集团的例子，这智慧制造方面，海尔是国内领先的企业。
在2017年的德国汉诺威工业博览会上，海尔通过独创的工业互联网平台——COSMOPlat让参观者体验到了在现场定制冰箱的流程：
1.在通过PAD登陆海尔定制平台，并简单设置定制要求；
2.需求信息即可到达工厂，并开始生成订单；
3.智能制造系统自动排产，短短几分钟后，一台个人专属冰箱就到达了消费者手中。
海尔在现场运用实际生产中的智能生产线模型，展示了冰箱从原料自动上线、半成品组装、激光打印、视觉检测等的过程。从选择产品方案到收到产品的整个过程中，消费者与生产厂家结合在一起。
由此，我们来分析下智能制造与工业互联网两者的关系。
首先，智能制造的实现需要：
1.工厂自身的制造技术；
2.一个促成互联互通的平台，他提供基础性的硬件，软件服务，就是我们说的工业互联网（智能传感设备，工业网络，大数据平台等）。
在这里，工业互联网通过将人，数据，机器在平台上汇聚整合，实现互联互通，提高企业生产的效率。
正是通过工业互联网技术打造的平台，打通了生产过程与用户交互的全流程节点，并将工业设备，资源与能力联通，使生产活动智能化。
投行大师兄
说到工业互联网，就不得不提美国通用公司提出的“工业互联网”，德国政府推出的工业4.0及中国提出的“智能制造2025”。三者相互促进，相互融合，相互竞争，表达着工业在互联网深入发展之后的升级换代过程。
以美国通用电气公司为代表的这一阵营认为，随着智能系统和智能决策在企业中的逐步推进，传统机器、设备、机组和网络，都将被这些新兴互联网技术和设备进行重塑。
德国判定的工业4.0时代，其基本特征是CPS（Cyber-Physical Systems，信息物理系统）的全球网络形式。这一全新背景下，人类第一次有可能实现机器与机器的对话，以及机器对自己的自主管理。
美国人拥有的是传统高端制造业的强大优势，以及互联网产业的绝对话语权和垄断地位。德国人所凭借强大的机械工业制造基础，嵌入式以及控制设备的先进技术和能力，希望在虚拟和物理世界相融合的工业革命中，重新引领全球制造业的潮流。
在这波浪潮中，中国迎来了自己的机会。中国在2011年的工业产值达到全球的19.8%，从规模上第一次超过美国，成为世界第一制造大国。
我们可以撬动的杠杆点，一是中国有庞大的国内市场，还有一个是具有中国市场特点的技术规范，以及独特的客户需求。在此基础上，每一个企业可以根据自身的行业特点寻找联盟，并且借助国家力量制定国家标准。
现在各大产业巨头争相创建各种标准联盟，我们知道的就有：
苹果代表的HomeKit技术联盟；
三星积极倡导的SmartThings标准；
高通作为全球最大的移动芯片提供者，建立了Allseen Alliance技术联盟；
通用电气和思科等公司组织的工业互联网联盟（IIC），以及开放互联联盟（OIC），谷歌领头的ThreadGroup联盟等。
财经作家邱恒明
可以从几个方面去区分两个概念，一是时间进程；二是玩家；三是内涵；四是边界。
原创/文 | 刘成军，造奇智能新媒体创始人兼主编，工业互联网研习社发起人
1、时间上，在国内，智能制造早于工业互联网。智能制造始于2015年，中国制造2025确定了智能制造的主攻方向；工业互联网虽然是2012年由GE提出，在国内15-16年小范围传播。直到2017年才广为告知。【造奇智能】是2016年介入的，当时AII刚成立。
2、玩家：智能制造的玩家以工业机器人、集成商、数字化解决方案商、咨询公司等为主，典型的项目模式。2015年以来成立的新玩家并不太多，目前呈现越来越集中的趋势；
工业互联网在智能制造基础上（算是重合），又进入了新的玩家，比如ICT企业、互联网公司等，在具体玩法上，以平台为最大特色，玩法多样，不限于项目制。
所以，工业互联网大伙之后，搞的工业物联网的玩家们很焦虑。他们不认为工业物联网=工业互联网，但又不能因为工互太热而使用这个概念，以把他们之前构建的认知和话语优势给屏蔽掉。当然，还是有不少工业物联网的玩家直接使用工业互联网的赛道了。
3、从内涵来看，两者交叉内容很多的。这源于它们本质上是一致的，就是新一代信息技术与产业的全方位融合。所有的优化、业态、模式、系统都是基于此而延伸出来的。
但各自具有不同的话语体系，比如工业4.0讲究的一个核心，三大集成；智能制造讲究的是智能产品、智能工厂及智能服务；工业互联网讲究的是深度融合、工业智能、三大集成等。一般来讲，集成类是典型的智能制造项目，而涉及连接、接入、数据分析、云平台等与工互相关最大。
4、从AII的工互业态来看，实际上包含了智能制造的大部分，一是智能化生产；二是网络化协同；三是个性化定制；四是服务化转型。——当然，这只是理论上的构建，工互能否实现、以及如何实现，有待实践的检验。
两者在内涵上的区别，一时半会不会讲的很清楚。工业互联网在内涵、场景、方法论等方面还在挖掘中。【造奇智能】新媒体&【工业互联网研习社】认为，两者会走向融合、并拢，一方面从服务对象、解决方案等诸多方面有这些走向，另一方面，这就是我们的价值主张，一个制造企业不会去拿两套方案的。现在的试点示范也模糊了各自边界，在评审上也扯不清，甚至一个示范项目叫两个名字都行。
另外，关于智能制造与工业互联网，到底存不存在前者包含后者，或者后者包含前者的问题，实际上是不存在包含与被包含的问题。有业界机构（工业4.0研究院）把智能制造与工业互联网作为两种范式并列看待，与两化融合等作为国内制造业寻求解决方案的三股流派。
智能制造是中国工程院和工信部联合推的概念，自会形成自己的理论体系。哪怕慢一点，不是那么完善，或者没有获得更大范围的认同。
工业互联网研习社
首先说说这两个概念。“工业互联网”是美国人的提出的概念，也就是德国人提出的“工业4.0”即 “互联网+制造”。而我国叫“中国制造2025”。其三大主题 如下：1智能工厂，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。
而 智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思。和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。 值得一提的是日本在1990年4月所倡导的“智能制造系统”。在制造过程广泛应用人工智能技术、专家系统技术、
神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法用于工程设计，工艺过程设计，生产调度，故障诊断、产品配方等。再来讲讲二者之间的关系。我个人认为智能制造和工业互联网实质是对制造升级的从不同方面的看法和认识，其本质核心是一致的，可谓是异曲同工。
工业互联网的本质是通过充分利用赛博物理系统CPS，将制造业推向智能化的转型，来实现智能制造的。
而智能制造是由低层级向高层级逐步演进发展的，实现工业化和信息化的相互融合，它的内涵包含了“工业互联网”的三大主题，离不开工业互联网这一关键综合信息设施的。
工业互联网推动工业智能化发展，开辟信息通信发展新空间 工业互联网支撑工业全流程智能化，实现真正意义的智能制造。
把工业互联网和智能制造的概念应用于企业生产，将带来四个方面的变革。一是智能化生产，二是网络化协同三是个性化定制，四是服务化转型，最后再简单介绍一下中国的工业互联网和智能制造（即中国制造2025）。我国当前阶段要发展智能制造，首先要大力开展自动化补课运动，只有大多数工业企业在生产、库存、管理、决策等方面信息化自动化达到一定水平，工业互联网才有实现的产业基础。
任重而道远，吾辈更需努力。
若对自动化，智能制造感兴趣可关注我，我是天行健A。
自动化健谈
新思界很高兴能回答你的问题，每次产业革命都会催生一批新业态和新模式，带来产品、服务和制造的重大变化。根据新思界产业研究中心的《“十三五”期间工业互联网行业发展环境预测及投资策略分析研究报告》指出，中国现在历经的“工业互联网”和“工业4.0”代表了初现端倪的新一轮产业变革，体现了新型信息技术与制造业的深度融合，将彻底改变制造业的产业链、价值链和产业模式，进而深刻影响全球制造业变化。
首先，制造生产设计将从实体物理空间转移到虚拟数字空间。利用大数据、云计算和设计软件技术，采用面向产品全生命周期、具有丰富设计知识库和模拟仿真技术支持的数字化、智能化设计系统，在虚拟现实、计算机网络、数据库等技术支持下，可在虚拟的数字环境里并行地、协同地实现产品的全数字化设计，结构、性能、功能的模拟和仿真优化极大地提高产品设计质量和一次研发成功率，缩短产品上市周期，降低产品开发成本，提高产品市场竞争力。虚拟产品开发模式将为制造业创新周期缩短、客户需求多样化等提供最强有力的支撑。
其次，制造生产模式将由大批量、标准化的推动式生产向市场需求拉动的批量化定制生产转变。以智能工厂为代表的未来制造业建立在网络一实体物理融合系统基础上，实现制造装备的数字化、网络化、智能化，生产过程的计算机辅助规划与优化，可大幅度提升生产系统的功能、性能与自动化程度，使制造系统向柔性制造系统、数字化智能化车间、数字化智能化工厂、以及智能制造系统方向发展，使以最低的资源能源消耗为每位顾客提供最优化的产品制造成为可能。
同时，使用工业控制系统连接和监控的机器人取代大部分人力劳动，能够节省人力成本、提高生产效率和质量。智能生产模式将为客户高效率地提供符合个性化需求的高质量定制产品，使大规模个性化、定制化的生产成为可能。
最后，制造价值的实现形式将由有形产品向提供整体解决方案转变。新一代信息技术与制造业的深度融合，将使企业实现产品全生命周期各环节、各业务、各要素的协同规划与决策优化管理，有效提高企业的市场反应速度，并为客户提供最优化的整体解决方案。互联网、大数据等新型信息技术的发展使客户与企业之间的交流沟通变得更加有效，企业能够更加全面及时地了解客户对于产品的功能、样式、包装等方面的需求，在智能生产的基础上完成满足需求的产品制造。
同时还会实现自检测、自维修等功能，降低产品运行成本和维修成本，为客户提供最优化的解决方案。由此制造业将实现从以产品为中心向以客户为中心的根本性转变，制造业企业将从生产型企业向服务型企业转变。
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