Sulli小蘇：今天詳細介紹下振動篩軸承。振動篩軸承工況條件非常惡劣，不僅環境溼度大，粉塵顆粒多，轉速高，溫度高，而且有強烈振動衝擊，導致工作負荷非常大。
振動篩軸承多用於礦山振動機械設備、振動篩機械、振動電機上，是此類設備的最關鍵部件之一。該軸承工況條件非常惡劣，不僅環境溼度大，粉塵顆粒多，轉速高，溫度高，而且有強烈振動衝擊，導致工作負荷非常大。該軸承具備承載能力強，耐衝擊性能好，可靠性高，潤滑性能好，同時能克服軸的繞曲變形。振動篩軸承一般都是對稱的調心滾子、圓柱滾子。
振動篩專用軸承具有噪音低、穩定性好、溫升小、沒有早起疲勞現象以及使用壽命更長等特點。振動篩分設備的軸承和篩箱是在彈簧上工作的，由於其工作時會出現橫向顛簸的現象，所以軸承除了要承受徑向衝擊載荷以外，還要承受軸向衝擊載荷，這就導致振動篩如採用普通軸承的話，軸承就非常容易損壞，好的軸承可以有效的延長振動篩使用壽命。
振動篩專用軸承的優勢
振動篩軸承是振動篩分設備中重要的構成部件之一，其質量的好壞直接影響著篩分設備的使用效果、壽命，較之普通軸承，振動篩專用軸承也有著明顯的特點和優勢。
一、結構特點及優勢：
振動篩專用軸承在結構上較之普通軸承總結來說有以下5項特點和優勢：
1、軸承的滾動體長度、直徑加大；
2、潤滑效果更好，調心軸承外徑設計有油槽油孔；
3、強度更好，圓柱滾子軸承保持架採用整體式結構；
4、保持架由外圈擋邊引導滾子，減少對滾子的作用力；
5、滾子運轉效果更好，採用內圈擋邊引導滾子。
二、選材特點與優勢：
振動篩專用軸承在選材上也有著明顯的不同，材料性能更好，大大提高了軸承的性能。
1、保持架採用鋁鐵錳青銅材料，強度更高，彈性更好，耐磨性能顯著提高；
2、滾動體及內外圈採用真空脫氣軸承鋼，耐疲勞性能更好。
三、工藝特點及優勢：
振動篩專用軸承在工藝上更是精益求精，做到了最好，保證了軸承的使用壽命更長，進而更好的支持振動篩分設備的運轉。
1、軸承滾動體尺寸相互差小於等於0.002；
2、軸承滾動表面超精細處理，光潔度高；
3、嚴格按照P6級精度標準制造，內外徑公差度非常小；
4、軸承圓柱滾子外徑有凸度修行，有效避免應力集中。
振動篩軸承的應用範圍
1、主要用於礦山振動機械設備、振動篩機械、振動電機；
2、鉚釘機、鑿岩機、風鏟等風動工具；
3、電鑽、電鋸、林業用油鋸、砂輪機、拋光機、研磨機、養路搗固機等電動工具；
4、內燃機車、船舶、摩托車等運輸工具；
5、拖拉機、收割機、脫粒機等農業機械。
振動篩軸承的拆卸
振動篩軸承需要正確的拆卸步驟，使用不正確的方法拆卸振動篩軸承，可能會造成軸承內部的損壞，如汙染物進入軸承或在安裝時產生錯誤。因此，在拆卸振動篩軸承必須要非常小心與嚴謹，軸承的軸心必須有適當的支撐，否則拆卸力量是很有可能傷到軸承的。首先是外圍的拆卸。在拆卸過盈配合的外圈時，要事先在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，需要一邊均等地擰緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿孔平常都蓋上盲塞，振動篩圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋肩上設置幾處切口，使用墊塊用壓力機拆卸，或輕輕敲打著拆卸。
其次是振動篩圓柱孔軸承的拆卸。內圈的拆卸可以用壓力機械拔出最新簡單。但此時要注意讓內圈承受其撥力。
大型振動篩軸承的內圈拆卸應採用油壓法。通過設置在軸上的油孔加以油壓，以使便於拉拔。對於寬度大的軸承則可以油壓法與拉拔卡具並用，進行拆卸工作。NU型、NJ型圓柱滾子振動篩軸承的內圈拆卸可以利用感應加熱法。在短時間內加熱局部，使內圈膨脹後拉拔的方法。
最後是錐孔軸承的拆卸。當拆卸比較小型的且帶緊定套軸承時可用緊固在軸上的檔塊支撐內圈，將螺母轉回幾次後，使用墊塊用椰頭敲打拆卸。
振動篩軸承損壞的原因
一、設計原因
1、軸承選型不合理
軸承的使用類型、極限轉速、安裝配合尺寸、遊隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。
解決方法：選用專用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉速也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；後者調心性能好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。
2、潤滑密封結構設計不合理
目前國內許多激振器軸承採用脂潤滑、迷宮密封結構，密封間隙一般在1~2mm。但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷洩漏，終導致軸承因缺少潤滑而損壞。
由於潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產生變形，並燒損的主要原因。
解決方法：採用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結構。當前許多廠家採用稀油循環潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。
二、工藝原因
1、軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。
解決方法：採用加工精度較高的設備，在數控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。
2、軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生一定偏斜量，運轉過程中就會磨損較快。
解決方法：採用專用工裝，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。
3、軸承安裝時未清潔乾淨，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。
解決方法：軸承裝配前清洗乾淨。激振器使用中定期更換潤滑油，換潤滑油在設備使用150h之後，之後每運行1000h更換。
三、使用及維護原因
1、因基礎不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動篩產生轉動或扭曲，激振器軸承發熱受損。
解決方法：調整基礎使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎是否水平，如不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調整。
2、振動篩誤差大，引起篩體的不正常運轉，使軸承發熱受損。
解決方法：振動篩理想工作狀態是整機運轉平穩，各處振幅一致，故要嚴格控制產品的製作、安裝精度，保證位置不偏移，同時儘量入料均有。
3、 激振器固定螺栓鬆動，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動，致使軸承發熱受損。解決方法：激振器初次使用，運行2h和50h後要重新檢查緊固螺栓，發現鬆動立即緊固。
振動篩軸承的選型
瀝青拌合站直線振動篩最核心的配套件之一是高速振動軸承，該軸承工況條件惡劣，露天環境溼度和粉塵大，運行速度和溫度高，而且伴有強烈振動衝擊，導致工作負荷非常大。該軸承應具備承載能力強，耐衝擊性能好，可靠性及壽命高，潤滑性能好，同時能克服軸及自身的的撓曲變形。振動篩軸承與普通軸承是有區別的，振動篩軸承的選用也是非常關鍵的。
目前常用的軸承形式有兩種方案：一種是選用球面雙排滾子軸承；另一種是選用圓柱雙排滾子軸承；前者一根振動軸上用兩套軸承，一邊一套；後者一根振動軸上用四套，一邊兩套。
首先是尺寸的確認。通常振動篩軸承在大多數的情況下，根據其設計負荷選用軸徑（或軸承內徑）。標準軸承的主要尺寸是根據DIN等標準內徑尺寸而編制的。通常，額定基本負荷在尺寸表上均有顯示，以供參考。但振動篩軸承加在軸承上的負荷，其性質、大小、方向是多變的。選擇適合的軸承也需要重要經驗因素。
其次是振動篩軸承的材質要求是很高的，一般的軸承鋼材料不行，內外圈及滾動體採用真空脫氣軸承鋼，耐疲勞性能好。保持架採用鋁鐵錳青銅材料，強度高，彈性好，耐磨性能更好，並由外圈引導，以適用於有偏心載荷的情況！
第三是公差等級一般是P5級以上，遊隙一般是C4組以上的部分；同時遊隙按振動機械要求生產，公差帶控制在很小範圍內，一致性好。
第四是套圈材料及熱處理，應該是真空脫氣鋼，熱處理是貝氏體淬火。
第五是振動專用軸承採用了優化的設計結構：滾動體直徑加大，滾動體長度加大。保持架由外圈擋邊引導滾子，減少對滾子的作用力。採用內圈擋邊引導滾子，改善滾子運轉。圓柱滾子軸承保持架採用整體式結構，強度大大提高。在120C溫度以內工作時，穩定性好。滾動表面超精處理，光潔度高。當軸承的滾動體及滾道接觸面受壓，會產生彈性形變，應採用遺傳算法優化內部幾何結構。另外，在某些情況下軸承要施加預壓以增加剛性。總之選用的振動軸承使用效果要達到噪音低，溫升小，穩定性好，使用壽命長，成本低，沒有早期疲勞現象。
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