年轻人向前冲
答：电焊是通常说的电弧焊，在焊接中是应用最广的一类。它是利用于电极和工件之间燃烧的电弧作为热源进行焊接的方法。电焊的核心是弧焊电源，主要分两类，一类是利用转动动能（如电动机、柴油发动机等）来产生适用于电弧的电能的，称为弧焊发电机；另一类是直接将电网的电能转变为适用电弧的电能的，这类电源如：弧焊变压器、弧焊整流器、弧焊逆变器等，具体选用哪种弧焊电源取决于具体的电弧焊方法及工艺要求。
立焊就是在立焊位置施焊，立焊位置是焊缝轴线垂直于或近似垂直于水平面，坡口平分面垂直于或近似垂直于水平面。立焊位置的特点是：液体金属和熔渣因重力作用下坠，因此容易分离，但是当熔池温度过高时，容易形成焊瘤；能容易掌握焊透情况，但容易咬边，焊缝表面不平整不光滑；对于T形接头的立焊，焊缝根部容易焊不透。立焊到底是从下往上焊还是从上往下焊？情况是这样的：
普通焊条焊丝
通常来说，普通焊条、焊丝都是从下往上焊接，焊接时要注意熔池温度不能太高，焊接电流应比平焊时小10~15％，尽量釆用较小的焊条直经、较细的焊丝；尽量采用短弧焊接，有时要用挑弧焊接来控制熔池温度，即挑弧时只将电弧拉长而不灭弧，使熔池表面始终得到电弧的保护；立焊时，一般使焊条角度向下倾斜60~80º，电弧指向熔池中心，对于不开坡口的对接立焊，由下往上焊，可采用直线形、锯齿形、月牙形及挑弧法，开坡口的对接立焊，常采用多层或多层多道焊，第一层常采用挑弧法或摆幅较小的三角形、月牙形运条，其余各层可选用锯齿形或月牙形运条，为了防止焊逢两侧产生咬边，根部未焊透，电弧在焊逢两侧及坡口顶角处要适当的停留。
下向焊焊条焊丝
对于下向焊的焊条、焊丝（自保护药芯下向焊焊丝）适于从上向下施焊。采用下向焊的焊条有纤维型下向焊条和低氢型下向焊焊条，施焊时可以从上直拖而下，不摆动，焊接速度快，成形美观，可用较大的焊接电流，因而比通用焊条从下往上立焊可提高生产率达30％以上，并能节约材料和电能。而且在工艺上下向焊的电弧吹力强、挺度大，根焊（打底焊）时容易达到较理想的单面焊双面成形，焊条焊化速度快等优点。常用的焊条（焊丝）有：J506X、J507X、J507GX、E6010、E7010、E8018、E71T8等。
水下焊接
对于水下焊接（湿式）通常也是从上向下焊的，水下焊接作业比陆上要困难，有水压、有浮力、能见度差，触电几率大等因素，所以必须采取一些辅助工艺惜施。
引弧，水下焊条电弧焊一般采用定位触动引弧，也就是焊前开路，焊接时先将焊条端部放在选定的起弧点上，再通知水面辅助人员接通回路，焊工用力触动焊条，便可引孤。
立焊运条，在水下焊条电弧焊时，多采用拖拉运条法，也就是将焊条端部紧靠在工件上，使焊条与工件成60~80º的角；引弧后，焊条始终不抬起来，让药皮套筒一直靠在焊接工件上，边往焊缝压边往下拖着运行；在拖拉过程中焊条可摆动或不动。为使运条均匀，可用绝缘物作靠山，引导焊条不走偏。
收弧，可采用陆上收弧方法，通常采用划圈收弧法即可。值得注意的是：水下焊条电弧焊时，不宜使用反复断弧法收弧，因为电弧一断熔池很快被水淬冷，再引弧时如同在冷钢板上引弧一样，极易产生气孔。常用的水下焊条有：T202、T203、T212、TSH―1等。
薄型材料
对于薄板（壁）材料的焊接，最大的问题是变形和烧穿，当焊接要求不高时，采用普通焊条（焊丝）也可以采用从上向下施焊，采用小的能率输入，小规范焊接，不容易焊穿，焊接速度要快2~3倍。这样输入的热量减少了，随之变形也减小。尽管这种工艺存在争议，但大家多在用！
