年輕人向前衝
答：電焊是通常說的電弧焊，在焊接中是應用最廣的一類。它是利用於電極和工件之間燃燒的電弧作為熱源進行焊接的方法。電焊的核心是弧焊電源，主要分兩類，一類是利用轉動動能（如電動機、柴油發動機等）來產生適用於電弧的電能的，稱為弧焊發電機；另一類是直接將電網的電能轉變為適用電弧的電能的，這類電源如：弧焊變壓器、弧焊整流器、弧焊逆變器等，具體選用哪種弧焊電源取決於具體的電弧焊方法及工藝要求。
立焊就是在立焊位置施焊，立焊位置是焊縫軸線垂直於或近似垂直於水平面，坡口平分面垂直於或近似垂直於水平面。立焊位置的特點是：液體金屬和熔渣因重力作用下墜，因此容易分離，但是當熔池溫度過高時，容易形成焊瘤；能容易掌握焊透情況，但容易咬邊，焊縫表面不平整不光滑；對於T形接頭的立焊，焊縫根部容易焊不透。立焊到底是從下往上焊還是從上往下焊？情況是這樣的：
普通焊條焊絲
通常來說，普通焊條、焊絲都是從下往上焊接，焊接時要注意熔池溫度不能太高，焊接電流應比平焊時小10~15％，儘量釆用較小的焊條直經、較細的焊絲；儘量採用短弧焊接，有時要用挑弧焊接來控制熔池溫度，即挑弧時只將電弧拉長而不滅弧，使熔池表面始終得到電弧的保護；立焊時，一般使焊條角度向下傾斜60~80º，電弧指向熔池中心，對於不開坡口的對接立焊，由下往上焊，可採用直線形、鋸齒形、月牙形及挑弧法，開坡口的對接立焊，常採用多層或多層多道焊，第一層常採用挑弧法或擺幅較小的三角形、月牙形運條，其餘各層可選用鋸齒形或月牙形運條，為了防止焊逢兩側產生咬邊，根部未焊透，電弧在焊逢兩側及坡口頂角處要適當的停留。
下向焊焊條焊絲
對於下向焊的焊條、焊絲（自保護藥芯下向焊焊絲）適於從上向下施焊。採用下向焊的焊條有纖維型下向焊條和低氫型下向焊焊條，施焊時可以從上直拖而下，不擺動，焊接速度快，成形美觀，可用較大的焊接電流，因而比通用焊條從下往上立焊可提高生產率達30％以上，並能節約材料和電能。而且在工藝上下向焊的電弧吹力強、挺度大，根焊（打底焊）時容易達到較理想的單面焊雙面成形，焊條焊化速度快等優點。常用的焊條（焊絲）有：J506X、J507X、J507GX、E6010、E7010、E8018、E71T8等。
水下焊接
對於水下焊接（溼式）通常也是從上向下焊的，水下焊接作業比陸上要困難，有水壓、有浮力、能見度差，觸電幾率大等因素，所以必須採取一些輔助工藝惜施。
引弧，水下焊條電弧焊一般採用定位觸動引弧，也就是焊前開路，焊接時先將焊條端部放在選定的起弧點上，再通知水面輔助人員接通迴路，焊工用力觸動焊條，便可引孤。
立焊運條，在水下焊條電弧焊時，多采用拖拉運條法，也就是將焊條端部緊靠在工件上，使焊條與工件成60~80º的角；引弧後，焊條始終不抬起來，讓藥皮套筒一直靠在焊接工件上，邊往焊縫壓邊往下拖著運行；在拖拉過程中焊條可擺動或不動。為使運條均勻，可用絕緣物作靠山，引導焊條不走偏。
收弧，可採用陸上收弧方法，通常採用劃圈收弧法即可。值得注意的是：水下焊條電弧焊時，不宜使用反覆斷弧法收弧，因為電弧一斷熔池很快被水淬冷，再引弧時如同在冷鋼板上引弧一樣，極易產生氣孔。常用的水下焊條有：T202、T203、T212、TSH―1等。
薄型材料
對於薄板（壁）材料的焊接，最大的問題是變形和燒穿，當焊接要求不高時，採用普通焊條（焊絲）也可以採用從上向下施焊，採用小的能率輸入，小規範焊接，不容易焊穿，焊接速度要快2~3倍。這樣輸入的熱量減少了，隨之變形也減小。儘管這種工藝存在爭議，但大家多在用！
