仙笛2
你好，小吴帮您回答这个问题。
PLC，可编程控制器，相当于一个控制系统的大脑。品牌也很多，西门子，ABB，台达，等等，太多了，基本原理都差不多，只是编程方式，通讯设置方式等等不一样而已，能够处理开关量与模拟量。如下图，是西门子smart系列产品。
变频器，主要是电流的整流，逆变，滤波等过长，说通俗点，就是把工频50Hz改变成用户想要的目标频率。变频器的应用主要是干啥的呢，最重要的一个作用就是电机的调速，也是现在市面上应用最广的。根据客户设定调节电机的运行速度。品牌很多，西门子，ABB，下图是我们单位应用的康沃品牌的变频器。
那么问题来了，这两个电气设备怎么连接呢，其实变频器自己也可以工作，不用PLC控制也可以的，比如ABB的ACS510就用一个压力变送器，就能控制好几台电机的恒压供水系统，完全不用PLC，它自己所内置的宏就相当于他的控制大脑，直接有厂家给固定进去了。
为了达到更复杂的电机控制等，就需要更高级的“大脑”进行工作，那么这个“高级大脑”PLC怎么与这个“执行者”变频器进行连接啊，大致分为三种。
第一种，用Plc的模拟量输出给Plc的输入，这种方式比较常用，很简单，PLC模拟量输出模块输出一个模拟量信号，0-5，0-10V，4-20mA，任意一种形式的模拟量，但是前提是与变频器相互对应，然后在PLC程序里面编写模拟量与频率转换的语句，这样基本就可以了。
第二种是开关量控制，这种控制就更简单了，就是通过PLC 的开关量输入输出模块，来控制变频器的启停，正转，反转，多段速，而且变频器也能同时给PLC一个它工作的反馈信号，输送给PLC，这个基本每个产品控制系统都有。
第三种是通过通讯，这个就神奇了，往往一根线就能完成上面两种方式的工作了，主要是通过RS-485通讯接口，走相应的协议，就可以读取很多的参数，然后PLC通过通讯线把相应的指令下发给变频器，变频器执行，然后把反馈通过通讯线发送给PLC，过程看似很简单，主要在于两个设备的通讯建立，比如主站，从站的设置，通讯协议的选择，等等，差一个参数可能就会让你郁闷半天，怎么就是连不上，可以按照两个设备的说明，一点一点的来设置，要不真的容易出错。这种方式也有一个很大的弊端，就是变频器的干扰，这个干扰很强大，会影响弱电系统的运行，包括这个通讯的建立，要想抵消这个干扰就要想些办法了，比如用铁板把两个设备隔开，严格接地，而且两个系统不能共用一个接地，使用屏蔽双绞线，等等。
相比较来说还是第三种方便，但是也要实际情况实力对待。
自动化小吴
常用的PLC对变频器的控制包括开关控制与变频调速，这里主要说变频调速，主要有三种方式：
1采用开关量，多段调速，每个频率对应一个开关，接通哪个开关就输出对应的频率，例如这是英威腾变频器的控制回路：
我在设置s端子为不同频率，只要我们接通s与com就输出相对应的频率，接线简单:
比如y0低速、y1中速、y2高速，输出y0，s1与com(变频器的公共端)接通，输出设定的低频。
2采用模拟量来控制，这需要在PLC上加入扩展的DA模块，将数字量转换成模拟量开控制：
我们需要将DA模块的输出信号接到变频器的模拟量输入信号，在PLC中通过设置频率的大小来控制变频器，实现无极调速。
3 采用通信方式
常用的采用MODBUS协议通信，采用RS485方式传输信号。这个接线相对于模拟量简单，只要将PLC上的RS485模块与变频器的485接起来就行，采用半双工(发送与接受不同时)只有两根线：
常用的基本的变频器的控制就这几种方法，说到你需要的请关注、点赞，对于详细具体介绍可以在头条文章中查看。
工控人
来来，我来回答一下，感谢支持，关注+点赞。
PLC常见跟变频器进行数据交换常见有一下2种方式
第一种：就是直接PLC的模拟输入出，开关量输入输出接到变频器器
该方式是通过PLC的模拟量输出控制变频器的频率，通过PLC开关量输出控制变频器的其他
第二种：该方式是通过PLC的通信直接与变频器数据交换。常用的通信方式有：
1.以太网口：modbus tcp标准以太网协议
2.串口（485,232）：modbus rtu串口协议
该通信协议非常方便，功能也非常强大
PLC远程控制系统
理论上来说主要分3种:
1，使用PLC的开关量连接(凑合用吧，游客级别)
2，使用PLC的模拟量连接(有点意思了，会员级别)
3，使用PLC的通讯接口连接(高端大气上档次，VIP级别)
主要还是要看使用的工况和控制要求。
第一种，开关量的适用于控制要求不高，现场工况较恶劣的地方，能启动能停止就行了，手动定好频率，基本上是把变频器当高级软启动器用了。但好处是成本低抗干扰呀！开关量的嘛。
第二种，模拟量的，除了能控制启动和停止外，还能完成改变频率的控制要求，频率高低由PLC程序自由调节，方便控制。但抗干扰相比开关量稍差，适用电磁噪声不太强劣的场合，这种方式是使用最多一种方式。
第三种，通讯方式的，这种的算高配了，要求PLC提供通讯接口，要求编程人员编程技术高，要求变频器至少支持一种通讯协议(常用的是MODBUS RTU)协议，还要求。。。。操! 高级的就是难伺候呀!。这种方式适合大型项目，变频器台数多，要求集中控制的场合，成本不是考虑重点，要做到功能齐全，什么变频器报警呀！故障反馈呀！全靠这种方式了。
大话工控
PLC和变频器怎样连接？
PLC作为传统继电器控制设备的替代品，已经广泛应用于工业控制的各个领域。不但PLC可以用软件改变控制方式，而且PLC的体积小、程序编写简单、组装灵活多变，还有优越的抗干扰能力和较高的可靠性等优点，因此PLC控制设备在恶劣环境工作照样应对自如。 
现在变频器的应用已经成为电工行业的潮流。采用变频器组成自动控制系统进行生产过程控制，目前在工业各个领域都可用变频器与PLC相互配合使用。既然变频器与PLC组队在工业自动化控制领域的实际应用，遇到最直接的问题就是它们之间的接线问题。
PLC和变频器之间的连接
变频器的输入信号，如开关量信号。像电机的启停、正反转、微动等运行状态进行控制的开关量指令信号。在变频器这边的开关量信号连接，常采用变频器的继电器或者具有继电器接点开关特性的元器件跟PLC相连接。能遇到的问题就是继电器接点接触不好，容易引起误操作。若使用晶体管连接，就需要考虑它本身的电压容量、电流容量等因素，目的就是保证整个系统的可靠。
首先开关量信号的连接，像PLC的输入开关量信号的连接不当会引起变频器的误动作，还有就是PLC开关量信号电路采用继电器等感性负载的时候，继电器等感性负载断与合会产生浪涌电流带来噪音，这样变频器也会误动作。其次是PLC的开关量输出信号的连接到变频器，有时候就会有串扰，主要原因发生在外部电源跟变频器的控制电源两者之间，这时候就需要将外部晶体管集电极经过二极管接到PLC。这只是变频器跟PLC开关量信号输入输出之间的连接。
变频器跟PLC之间的连接不只局限于开关量之间的连接，还有模拟量信号以及数字量信号之间的连接。比如变频器中的数值型指令信号，电压、频率等。变频器的数字输入常采用变频器的面板键盘操作和串行接口给定。变频器的模拟量输入信号可以通过接线端子有外部的PLC模拟量输出模块给定信号。此时因为接口电路输入信号的不同，接线时必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。
在变频器跟PLC连接过程中，会遇到电压信号范围的不同，就算连接好了也不好使。举个例子，变频器的输入信号端子接的是0-10V电压信号，此时PLC输出信号又是0-5V，或者两者反之。那就要考虑用串联方式用限流电阻以及分压。目的，保证整个系统在运行时不超过变频器和PLC的相应容量。
变频器不仅能接受模拟量和开关量信号以及数字量信号，还能向外通过接线端子发送相应的模拟量监测信号。电压信号有0-5V/0-10V，电流信号有0-20mA/4-20mA的，不管是那种，都要注意PLC一侧的输入阻抗大小保证电路中的电压、电流不超过电路的允许值。不仅保证整个系统的可靠，还能降低误差！
PLC与变频器的连接注意的一些基本问题
1、对PLC自身而言，接线时严格按照PLC规定的接线标准和接地条件进行接地。切勿与变频器共用接地线，分开接为宜。2、变频器跟PLC置于同一操作柜，尽可能的把跟PLC相关的线和跟变频器相关的线分开。3、电源条件不够理想，例如在PLC电源卡件或PLC输入输出卡件的电源可接噪音滤波器或能降低噪音的变压器，变频器有需要也可以采取相应措施。4、提高抗干扰能力可以用双绞线或屏蔽线。
PLC跟变频器连接其实就是用弱电控制强电，存在的隐患就是强电产生的干扰，因此不确定的情况下变频器会发生误动作严重时可能导致变频器或PLC损坏。接线其实按照各自使用说明书接线问题不大，就是一些细节问题不注意就会使它们之间的相互连接可靠性不高，安全生产得不到保证。
螺丝爱螺帽
PLC和变频器连接方式有三种:
一种利用变频器多功能接线端使用开关量连接，注意需要使用PLC开关量输入输出站较多，只能某一种功能。如:多段调速，每个频率对应一个开关，接通哪个开关就输出对应的频率。
二种利用变频器模拟器信号接线端使电压型或电流型连接，这需要在PLC上有模拟量输入输出功能。注意读写变频器几种数据就需要PLC具有几通道模拟量输入输出。
二种利用PLC物理通信口(RS232、RS422、RS485)用通信方式与变频器连接。注意通信协议问题，如果PLC与变频器是同通信协议，直接接上线读写变频器寄存器就行；如果不同通信协议需要在PLC程序中编写变频器通信格式的相关程序。
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工控邦
PLC和变频器连接在传动中是很常见的配置，主要应用于交流电动机的调速。
PLC和变频器的连接大致分为两种方式:
1. 模拟量控制连接
PLC和变频器之间通过电缆连接，主要连接点包括模拟量速度控制，变频器报警，变频器使能等等。这种连接几乎所有变频器都使用。
2. 通讯控制连接
PLC和变频器之间通过通讯连接，通过通讯完成变频器控制，状态及各种参数的反馈。变频器通讯口一般有串口和网口两种，有的变频器自带通讯口，有的通讯卡需要单独采购。
大道至简0510
PLC和变频器连接方式有三种:
一种利用变频器多功能接线端使用开关量连接。如:多段调速，每个频率对应一个开关，接通哪个开关就输出对应的频率。
二种利用变频器模拟器信号接线端连接，这需要在PLC上有模拟量输入输出功能。
二种利用PLC通信口RS232、RS485连接。注意通信协议问题，如果PLC与变频器是同通信协议，直接接上线读写变频器寄存器就行；如果不同通信协议需要在PLC程序中编写变频器通信格式的相关程序。
变频小帮手
闲话少叙，
第一种，硬接线，plc的开关量输出接变频器的运行端子，变频器的报警输出接plc的开关量输入端子，plc模拟量输出接变频器的频率信号。
第二种，通讯连接，plc的通讯端子连接变频器的通讯端子。
癸丑4
主要看是什么品牌的plc和变频器连接，plc控制变频器主要市控制变频器的启动停止，调速，目前常用的有2种方法，第一种通过硬接线，方便可靠，还有一种就是通讯的方式，省线，控制灵活，常用的通讯方式是modbus
