鐵芯是電機的主要零部件。有的電機生產廠家採用自制方式，而不少的電機廠家則採用外購方式。因而就派生出許許多多的衝片及鐵芯製造廠家，其他的零部件也不例外。就電機鐵芯而言，相同的原材料及貌似相同的工藝，製造出的鐵芯質量卻良莠不齊，最為主要的因素在於衝片的製造，再向上追溯，則自然會考慮到沖模。Ms.參今天就與大家跟隨模具專家探究一下衝片的衝制過程。
1衝片衝裁變形過程的四個階段
沖模中的凸、凹模是衝片尺寸確定的主要零部件，衝裁變形過程衝載時，變形過程可分為四個階段。
（1）彈性變形。當凸、凹模的壓力未超過板料的屈服強度時，如果凸模回升，板料將恢復原狀，最多在材料表面留下一個很輕微的模印。
（2）塑性變形。當凸模繼續前進，衝壓力超過板料的屈服強度時，材料將產生塑性變形。這時如果凸模回升，材料不能彈回，板料上留下清晰的變形痕跡。
（3）剪切階段。凸模再繼續前進，當衝壓力達到板料的剪切強度時，料即產生裂紋，裂紋以一定角度，自切割刃口深入板料。
（4）分離階段。凸模切入板料更深時，裂紋加深，由凸模與凹模刃口開始所產生的裂紋，終於接通。這時，雖然凸模深入的距離尚未達到板料厚，但是板料實際上已經分離。凸模繼續下行，只是把凹模內的那部分板料推向出料孔。
2沖模間隙及其對工件質量的影響
通常沖模間隙是指雙邊值，即凹模與凸模刃口尺寸之差。當間隙值變化時，衝裁件的斷面形狀也隨之變化：如間隙合理，上、下面出現的裂紋相重合，所得斷面光潔、略帶斜度；如間隙過小，上、下兩裂紋不重合，在其間形成毛刺和層片，併產生兩個光亮帶；如間隙過大，對於較薄的鋼板會被拉入間隙中，形成拉長的毛刺，對於較厚的鋼板則會形成很大的塌角；如間隙分佈不均勻，小的一邊形成雙光亮帶，大的一面則形成很大的塌角。
間隙值也影響工件的尺寸精度。落料時，當間隙小到一定限度，工件尺寸可能會略大於凹模尺寸；衝孔時，當間隙小於一定限度，衝孔尺寸會略小於凸模尺寸。
3沖模間隙對模具壽命的影響
間隙不合理會減少模具的壽命。如間隙過大，材料彎曲大，凸、凹模刃口因應力分佈不均勻，易崩刃或變鈍，壽命減少；間隙過小，凸、凹模刃口間側向擠壓力增大，摩擦力增大，使凸、凹模刃口磨損加劇。
合理的間隙所產生的毛刺很小，刃口無粘結，斷面清晰，每次刃磨後可以保證較高的衝次。合理間隙與材料的硬度和厚度有關，通常為厚度的5~20%。較軟的材料取較低值，較硬的材料取較高值。對於硅鋼片，一般可取6~12%。如0.5毫米厚的硅鋼片，可取0.03～0.06毫米。硬質合金沖模的間隙，一般可取12~16%，對於0.5毫米厚硅鋼片，可取0.06~0.08毫米。
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