PCB上的零件複雜多樣，這些零件都符合規格嗎？都可以進行焊接嗎？如果不符合工藝要求，則不可以貿然製造，否則不可以使用。那麼，在製造之前先進行測試，則顯得尤為重要，這裡便需要PCB測試點。所謂PCB測試點，就是用來測試電路板上的零器件是否符合規格和焊性的。
測量PCB，一般使用ICT(In-Circuit-Test)，即自動化測試機，它使用針床(Bed-Of-Nails)接觸板子上所有需要被量測的零件線路以進行測試。測試機的速度總體上很快，但探針接觸到零件或焊腳時，可能會將其壓壞，這樣一來，沒有問題的器件反而變得有問題了。
為解決這個問題，便出現了“測試點”，在零件的兩端額外引出一對圓形的小點，上面沒有防焊(mask)，可以讓測試用的探針接觸到這些小點，而不用直接接觸到那些被量測的電子零件，這樣就無需擔心零件被破壞了。瞭解了測試點的重要性，那麼製作測試點的時候，有哪些工藝要求呢？
1.用於焊接零器件的焊盤不可兼作檢測點，須另外設計專用的測試焊盤。焊盤處於PCB的同一側面，如此便於檢測，也降低相應的費用。
2.測試點選用質地較軟、易貫穿、不易氧化的金屬，以保證可靠接地，延長探針使用壽命。
3.測試點距離PCB邊緣需大於5mm；需放置在元件周圍1mm以外，避免探針和元件撞擊；需放置在定位孔環狀周圍3.2mm以外。
4.測試點的直徑不小於0.4mm，相鄰測試點的間距最好在2.54mm以上，但不要小於1.27mm。
5.測試點應均勻分佈在PCB上，減少探針壓應力集中；PCB上供電線路應分區域設置測試斷點，以便電源去耦合或故障點查詢。
分享到:
閱讀更多 雲創硬見 的文章
