运行 自动型设备
运行前准备
调试阶段完成后,自动型设备即可进行自动运行状态调试;
首先必须做好运行前准备,开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠,并做好如下准备工作:
确认设备附近无易燃易爆物质
确认已充注足量的冷冻机油
确认已充注足量的制冷剂
设备各阀门工作状态正常。
启动
向管壳式冷凝器、蒸发器供水(蒸发式冷凝器开风机;水冷却式油冷却器供水,水量视油温而定);
按正常工作阶段检查阀门状态;
合上主电动机电源和控制电源;
将设备设在自动状态;
当水温超高报警时,关闭吸气截止阀,按复位按钮,设备启动。缓慢开启吸气截止阀,控制吸气压力在正常运行参数范围内,直至全开;
观察运行参数调试是否在规定范围内:调整供油压力高于排气压力0.3mpa为宜,若油压较低,顺时针旋转油压调节阀调节杆,升高油压;反之,降低油压;
水冷却式油冷却器,调整冷却水量,控制在40~55℃为宜
管壳式冷凝器,调整冷却水量(蒸发式冷凝器,调节水量、风量),控制冷凝压力在正常运转参数的范围内;
随着冷媒水出水温度的降低,调整压缩机吸气阀和管壳式冷凝器出液阀,直至压缩机吸气阀全开;
打开管壳式冷凝器出液阀;
当冷媒水出水温度降至要求后,按PMFL主阀和SV浮球阀的使用说明调整,保持稳定供液。
引射回油调试:打开引射回油管路中低压侧截止阀和回油截止阀,观察视内镜,有流体正向流动即可。如果视镜内无流体流动或速度过低,调整高压侧截止阀开启度,使视镜内油流体正向流动即可;回油正常后关闭引射回油管路中高压侧截止阀和油截止阀。如超出运行范围需查明原因,重新按上一步骤进行调整;
观察蒸发器内冷冻机油的含量,根据需要回油。
![螺杆式低温盐水机组操作规程](http://p2.ttnews.xyz/loading.gif)
填写运行记录 为检测设备运行状态,建议用户编制适用的设备进行参数记录表,并准确、详细的填写。
表中应不少于以下内容 :
压缩机载位(双级撬块压缩机组的高压级和低压级)
排气压力
中间压力(双击撬块压缩机组)
吸气压力
供油压力
供油温度
油位高度
制冷剂液位高度
冷却水温或室外环境温度、湿度
室内温度
油补充量
电流、电压
检修记录。
注意:由于设备蒸发温度较低,蒸发器视镜会结冰,因此需及时清理霜层,以利于随时检测液位。
警告:视液镜霜层清洁时,不得重击。
巡视 建议每隔1小时巡视记录一次。若负荷较大,建议适当缩短巡视记录时间。巡视应重点关注一下内容:
a.注意观察油分离器液位计,油压降低时,要及时补充冷冻机油;当液位计中有过多冷凝液时,关闭液位计上、下截止阀,缓慢打开液位计上侧的气螺塞,放出冷凝液后,旋紧放气螺塞,打开液位计上、下截止阀。
b.调整油分离器的回油节流阀1,通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适;
c.间隔三个月,关闭油分离器的回油节流阀1,开启油分离器额回油节流阀2,通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适,10分钟后,关闭油分离器的有节流阀2,开启油分离器的回油节流阀1,按b调整回油节流阀2.
d.注意压缩机和电动机运行的声音,测量各部位的温度,发现异常时应及时排除
e.注意观察油分离器滤芯前后压力差,如果压力差超过0.1mpa时必须及时更换油器滤芯
f.观察轴封处滴油情况,必要时进行检修或更换
g.联轴器若有异常,应及时停机检查
h.注意设备的运行情况,若出现异常振动,应及时停机检查
i.观察蒸发器内冷冻机油的含量
j.带经济器设备,补气过热度超出范围时及时调整经济器热力膨胀阀的开启度。
调整
当负荷改变或参数出现较小偏离时,应为量调整相关阀门开启度。
![螺杆式低温盐水机组操作规程](http://p2.ttnews.xyz/loading.gif)
运行过程中出水温度超高报警停机时,设备必须在复位后采用调试状态开机。调节压缩机吸气截止阀开度,控制吸气压力在正常运行参数范围内,缓慢降低水温。将水温降至设备适用范围内后,方可重新按自动状态开机运行。
对于具有内容积比调节功能的压缩机组,当使用工况发生显著变化时,可根据使用工况调节内容积比。
停机
正常停机步骤如下:
停机时,关闭吸气截止阀;
油泵停止后,关闭排气截止阀、供液截止阀和回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀;
切断主电源;
延时5~10分钟,关闭管壳式冷凝器(水冷却式油冷却器)及蒸发器的供水(蒸发式冷凝器的水泵和风机)。
警告:可出现液体封闭的管段,不允许两端阀门均关闭。
非正常停机
故障停机 设备装有安全保护装置,当保护装置动作时,主机停机,同时声光报警,显示故障。消除故障后,才能再次启动。
操作步骤如下:
依次关闭管壳式冷凝器出液阀、压缩机吸气截止阀、压缩机排气截止阀、经济器供液阀、引射回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀;
查明故障原因并排除。
紧急停机 当操作现场出现安全隐患时,必须紧急停机。
操作步骤如下:
按急停按钮;
切断总电源;
依次关闭管壳式冷凝器出液阀、压缩机吸气截止阀、压缩机排气截止阀、经济器供液阀、引射回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀;
查明原因,排除隐患。
警告:不得随意使用急停按钮。
断电停机
突然停电时,按照以下步骤进行:
依次关闭管壳式冷凝出液阀、压缩机吸气截止阀、压缩评级排气截止阀、经济器供液阀、引射回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀;
切断总电源。
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