氣體滅火系統維護要點！

• 與氣體滅火系統配套的火災自動報警系統的維護管理應按現行國家標準《火災自動報警系統施工及驗收規範》GB 50116執行。
• 每日應對低壓二氧化碳儲存裝置的運行情況、儲存裝置間的設備狀態進行檢查並記錄。
• 每月檢查應符合下列要求：

1　低壓二氧化碳滅火系統儲存裝置的液位計檢查，滅火劑損失10 %時應及時補充。

2　高壓二氧化碳滅火系統、七氟丙烷管網滅火系統及IG541滅火系統等系統的檢查內容及要求應符合下列規定：

1）　滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全洩放裝置、選擇閥、閥驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等全部系統組件應無碰撞變形及其他機械性損傷，表面應無鏽蝕，保護塗層應完好，銘牌和標誌牌應清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標誌應完整。

2）　滅火劑和驅動氣體儲存容器內的壓力，不得小於設計儲存壓力的90 %。

3　預製滅火系統的設備狀態和運行狀況應正常。

• 每季度應對氣體滅火系統進行1次全面檢查，並應符合下列規定：

1　可燃物的種類、分佈情況，防護區的開口情況，應符合設計規定。

2　儲存裝置間的設備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應無鬆動。

3　連接管應無變形、裂紋及老化。必要時，送法定質量檢驗機構進行檢測或更換。

4　各噴嘴孔口應無堵塞。

5　對高壓二氧化碳儲存容器逐個進行稱重檢查，滅火劑淨重不得小於設計儲存量的90 %。

6　滅火劑輸送管道有損傷與堵塞現象時，應按本規範第E.1節的規定進行嚴密性試驗和吹掃。

• 每年應按本規範第E.2節的規定，對每個防護區進行1次模擬啟動試驗，並應按本規範第7.4.2條規定進行1次模擬噴氣試驗。
• 低壓二氧化碳滅火劑儲存容器的維護管理應按《壓力容器安全技術監察規程》執行；鋼瓶的維護管理應按《氣瓶安全監察規程》執行。滅火劑輸送管道耐壓試驗週期應按《壓力管道安全管理與監察規定》執行。

（二）七氟丙烷滅火系統

• 外儲壓七氟丙烷滅火系統的施工及驗收、維護管理，除應符合本規程的規定外，尚應符合現行國家標準《氣體滅火系統施工及驗收規範》GB 50263的規定。
• 驅動氮氣瓶、瓶頭閥和連接管、集流管、安全洩壓裝置、檢漏裝置，減壓裝置等系統組件，驅動氮氣輸送管道及連接件的產品出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件應符合規定。
• 進場檢驗時，應按現行國家標準《氣體滅火系統施工及驗收規範》GB 50263對材料和系統組件的要求執行，本規程第7. 0. 2 條所列的產品進行全數檢查。
• 系統安裝時，系統組件和管道的安裝，應按現行國家標準《氣體滅火系統施工及驗收規範》GB 50263對滅火劑儲存裝置和滅火劑輸送管道的要求執行。
• 驅動氮氣輸送管道的氣壓強度試驗壓力取值，無定值減壓裝置的系統應取1. 1倍驅動氮氣瓶充裝壓力，有定值減壓裝置的系統應取1. 1倍定值減壓裝置的額定輸出壓力。
• 滅火劑輸送管道的水壓強度試驗壓力應取1.5倍滅火劑儲存容器公稱工作壓力；氣壓強度試驗壓力應取1. 1倍滅火劑儲存容器公稱工作壓力。嚴密性試驗壓力應取滅火劑儲存容器公稱工作壓力。
• 模擬噴氣試驗時可直接用驅動氮氣進行，試驗時可把驅動氮氣輸出端與滅火劑輸送管道短接。檢查數量，管網系統不應少於一個防護區或保護對象。
• 每月應按下列規定進行檢查，發現問題及時處理：

1 檢查啟動氣體儲瓶和驅動氮氣儲存裝置、減壓裝置的完好性，儲存壓力不得低於96%充裝壓力。

2 檢查滅火劑儲存裝置的完好性，儲存量不得低於96%充裝量。

• 每年應進行一次模擬啟動試驗和模擬噴氣試驗。

來源:《氣體滅火系統施工及驗收規範》GB 50263、《 外儲壓七氟丙烷滅火系統技術規程》CECS 386-2014

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