1.1目的：本辦法主要為了解決售後經銷商投訴軟床五金錯漏裝、順風等漏、錯部件、零件等問題。從流程、管理、現場、作業標準、檢驗控制、方法等各個環節解決和減少此種問題的發生。故制定本辦法；
2.1適用範圍：本辦法適用於計劃物控部、生產各部門、質檢部、成品倉庫。
3.1具體辦法：
3.1.1 物料倉庫發料時應嚴格按照《物料清單》和生產計劃上的數量進行點數發料，防止多發、錯發物料、五金配件；五金包裝包時應按每個款式產品進行稱重。並對照重量標準。封包前須一一對照重量標準表。防止錯裝、多裝、漏裝；
3.1.2 生產包裝前，包裝的負責人應該對現場作業人員進行明確分工，按照裝箱工序站位每個作業員。備料前，所有部件須一一核對裝箱清單的品名、規格、部件、數量點清數量。防止少數、多數、部件錯誤。現場不生產的部件、零件全數清場，不得放在作業區內。
3.1.3 生產包裝作業員中，應挑選一位對數據敏感的作業員，專門在裝箱前進行核對《裝箱清單》中的部件數量，五金包，說明書、並且稱重。將所有款式半成品（打包後的）稱重後，加以記錄，並且做成標準重量標準。留做以後，包裝的標準。
3.1.4 凡是外包裝紙箱外留有紅繩子的，均是合格品（不少數量、部件、配件的）。未掛紅繩子的紙箱，說明是部件、五金包存在不齊全的情況。不得封箱作業。
3.1.5 包裝作業時，按照包裝順序，每個部件由每個作業員逐一放置。一個人只負責裝一個部件。並且加以固化。包裝的廠長安排人員加以記錄。防止出現錯誤後，無法追溯。
3.1.6 包裝質檢，在作業時。待專門點數作業員點數完畢，封箱前，核對部件種類，部件正確性，五金包裡五金數量和使用說明書，及其他標識。進行抽查。發現問題後。將不良品加以隔離，並放在不合格區內。任何員工不得擅自封箱，須待現場主管/廠長確認並補齊配件、零件後方可裝箱。
3.1.7防順風（發貨床側分左右，全發成左或右稱為順風）：凡是軟床的左右床側、床頭櫃的上中下抽面、抽側、抽後等產品有公母左右的。沙發有2+1+3、貴妃位的在包裝備料前，生產主管/廠長和質檢必須現場確認無誤後方可搬運入作業區。並且，每堆公母（左右）門板的孔位，加工正確性須加以檢驗。必須全數檢驗。防止半成品中混放左右床側順風、抽側順風、沙發頭枕位同靠位不配的、扶手左右不清的情況。
3.1.8 包裝產品未入庫放在車間裡。質檢拆包檢驗後，所有零部件必須復位。取樣後，要全數放回原包裝箱/袋中，待確認包裝無誤後，方可封箱。
3.1.9 成品入成品庫後，除非成品質檢檢驗。任何人不得無故拆包，拆包後須回覆原狀。防止錯、漏包，包裝必須找專業的包裝工人進行。
3.1.10 如果出現經銷商投訴錯漏包，沙發質檢和軟床質檢應該對錯漏包品名、規格、生產日期、批號進行查核和追溯，找出出錯的真正原因，加以糾正和預防。並且按照公司相關條例進行處罰；
3.2 本辦法自批准之日起開始執行！
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