CFG樁地基處理包括CFG樁身、樁帽（板）、褥墊層幾部分組成：樁＋帽＋褥墊層：
試樁
試樁是為了為下一步軟基處理工程施工提供技術依據，其中包括：
（1）主要設備的適用性、配套設備的型號及數量；
（2）根據地質情況初步選定施工工藝和施工順序的合理性，通過確定施工控制參數及工序時 間，相關人員的配備磨合；
（3）樁身質量、處理後單樁承載力或地基承載力是否達到設計要求等。
材料和配合比
選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應符合要求及原材料質量驗收有關標準，並按規定進行抽檢。 按設計要求進行室內配合比試驗，選定合適的配合比。
施工工藝
CFG樁施工根據施工工藝，可分為“七區段”組織流水施工，分別為： 施工準備區、測量放樣區、樁基施工區、樁間土清除區、樁頭環切區、樁基檢測區、樁帽施工區。
1、施工準備區
清除路基範圍內原地面表層植被，挖除樹根，在部分現場地形起伏較大、橫坡較明顯區域。在確定CFG樁頂標高基底按設計要求施做路拱做好臨時排水溝，保證排水通暢不積水。
2、平整場地
對施工場地內地上和地下管線進行核查、拆遷和防護。
3、施工放樣
在樁位用直徑8mm的鋼釺豎直打入20cm深孔，在孔內灌注石灰水或石灰粉，並在孔內插入標記物，可用一次性木、竹筷，便於樁位被埋沒後查找。
4、鑽機就位
鑽機就位後，樁機懸掛雙向垂球，旁站人員通過測設垂球與鑽桿上下端的相對距離，判定機身的垂直度偏差是否滿足規範或設計要求，確保CFG樁垂直度容許偏差不大於1.0%。
樁位控制：在每一根樁施工前，通過已經標明臨近的縱向、橫向樁位用尺量，來確定樁機是否對準樁心。每根樁施工前由旁站人員對樁機進行樁位對中和鑽桿垂直度檢查，滿足要求後方可開鑽。
5、鑽進
鑽進開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動馬達鑽進，一般應先慢後快，這樣既能減少鑽桿搖晃，又能檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中如發現鑽桿搖晃或難鑽時應放慢進尺，並及時檢查鑽桿垂直度和樁位，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鑽桿、鑽具損壞。
樁長控制：在樁機機身上做明確的長度標識，為方便夜間施工控制，需用反光材料進行標識；標識的最小刻度一般為50cm或25cm；根據鑽機塔身上的進尺標記，成孔達到設計標高時，停止鑽進。鑽孔棄土應及時轉運到指定場地。
6、灌注及拔管
CFG樁成孔到設計標高後，停止鑽進，開始泵送混合料，當鑽桿芯管充滿混合料後開始拔管，嚴禁先拔管後泵料。成樁的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min，成樁過程宜連續進行，應避免供料出現問題導致停機待料。
7、移機
移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識，確保樁位的準確性。必要時，移機後清洗鑽桿和鑽頭。
8、剔除樁頭
所有樁完成後，剔除0.5m樁頭，挖除保護樁長內的樁身土。鋪設級配碎石墊層（褥墊層）。
9、樁基檢查
施工中注意檢查泵管密封情況，防止漏水。成孔與泵送應緊密配合，避免樁身灌注時發生停頓。已成樁區域禁止重型機械行走和擾動，防止損壞樁頭造成樁頂砼不成型。挖除保護樁長內的樁間土需用人工或小型機械完成，嚴禁使用大型機械直接挖除，剔除樁頭用人工完成，採用三根鋼釺呈120度角同時水平鑿進，直至鑿斷，然後用小釺修平，嚴禁出現斜面裂縫。
10、養護和強度試驗
在砼澆築期間，每100m3混合料製作一組試塊（不少於3塊）每天不少於一組。注意養護，送試驗室作28d強度試驗。
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