从建造过程上粗略来分，制造1门主炮可以分成制作粗胚和精细装配两大部分。
制作粗胚是最基础的工作，虽然用不着精细加工，但需要很多大型机械。参考日本当年海军学院于1934年制定的《火炮生产参考书》，我们可以从铸造钢锭开始，一步步地了解一堆铁矿石是怎样变成一门装在战列舰上的410毫米口径大炮。
最基础的原料就很复杂，包括44吨铁屑，33吨上等钢屑，2吨镍和铬，36吨用来对铁渣进行脱炭、脱氧的石灰石等辅料，总计115吨。它们被送入平炉中加热到1700度，化成钢水后，浇铸成巨大的钢锭。
然后这块钢锭会被加热到1300度，进行调质。使钢锭的结晶更均匀，更适合锻造。
火炮炮管如果只有一层金属直接制成，称为单层炮，如果是多层金属套在一起组成，成为多层炮，如果内层炮加上钢丝加固，成为钢丝炮。长门级的410毫米主炮就是有内外两层炮管组成，其中还加入了钢丝进行加固，以抵抗射击时巨大的膛压。每根炮管需要浇铸4块钢锭，分别制成炮口套管，炮尾套管，外层炮管和内层炮管。
经过调质后的钢锭送上锻压机进行初步成型，把它锻压成圆柱体后，在进行一次退火，以消除冷却时产生的内部压力。由于在铸造过程中，钢锭底部最容易出现问题，需要大型锯片切割机将底部切去，切断的部分约占钢锭总体积的5%。同时，容易出现的问题也要切去，这里切得更多，约为20%，也就是说，用115吨原料铸造出的钢锭，有近1/4是无用的废料。
已经成型的粗胚还通过一系列的检测，以确定其弹性强度、屈服强度、延展率、断面收缩率、抗冲击度、硬度等指标能达到要求，只有所有指标全部合格的粗胚，才可进入下一阶段的精细加工，最终装配成1根威力巨大的战列舰主炮炮管。
精致到极点的精细装配
经过前面一系列工序，我们得到了组成1根炮管的四个部件：炮管套管、炮尾套管、外层炮管和内层炮管。这仅仅是第一步，还需要通过诸多复杂而精细的工作，把他们组装起来。
首先，粗胚需要通过大型铣削机和膛洗机。进行内外壁精细加工，误差率极小，因为最后要通过加热镶嵌法，把他们套在一起，如果哪怕比设计误差大了一点点，最终他们也无法装在一起。
内外层炮管套好后，为了提高它的强度，要在外壁上密密地缠上一层钢丝，每根炮管上的钢丝拉直了长达300,000米，也就是300公里长。可想而知，这是多么费事一道工作。
从简单的介绍与图例我们不难看出，制造1门战列舰主炮炮管，是一个非常浩大的工程，需要极强的工业基础，否则仅是那些大型设备加工就没法生产出来。除此之外，还有大批拥有熟练技术的专业工人和管理人员，对各工序进行统筹安排。对每道工序后的产品进行细致检查，只有这样，才能生产出1门合格的战列舰主炮。正因为如此，一战前，战列舰的数量及其主炮口径大小，才会成为衡量一个国家国力强弱的象征。
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