軌道車鈴聲此起彼伏，機器轟鳴不絕於耳。
但記者跟隨同源化工有限責任公司綜合管理部長高天春走進鄂托克經濟開發區同源化工的生產廠區時，卻發現與熱火朝天的生產場景形成鮮明對比的是，偌大的廠區只能看到零零星星幾個工人。
高天春看出了我的疑惑，滿臉微笑：“現在我們廠區來了‘鋼鐵俠’，一個頂十個！”
帶著好奇，記者隨高天春來到廠區的電石生產車間一探究竟。在304號爐旁邊，終於見到了“鋼鐵俠”的廬山真面目，它就是同源化工在今年的高質量發展項目中，率先在全國同行業中實施的“自動出爐機器人”。
見到它時，恰好304號爐電石產品出爐。記者現場觀摩了自動出爐機器人“開眼”操作。在距電石爐十幾米遠的中控室內，操作員坐在電腦前，通過攝像頭多角度觀察出爐口的情況，再通過操縱手柄，指揮爐口的機器人工作。讓人讚歎的是，眼前所見的出爐場景與傳統印象中的截然不同，在高溫多塵的爐臺上，竟然沒有一個出爐工值守，原來需要幾個人配合完成的出爐工作已經完全被這個“機器人員工”取代。
髒、熱、累、險，是人們對傳統出爐工的印象，出爐工崗位招工、留工變得越來越難，生產安全問題更讓人時時操心。引進自動出爐機器人後，實現了機械化換人、自動化減人的目的，不僅降低了勞動強度，節省了勞動力，而且出爐作業的安全保障大大提升。
自動出爐機器人技術的成功運用，讓同源化工對未來技術改進工作充滿信心。高天春介紹，下一步，公司將在另外4臺電石爐上安裝使用自動出爐機器人，並且結合生產場地特性佈局運行軌道，實現整條電石生產流水線的智能全自動化。通過自動出爐機器人代替人工完成出爐，將員工從高溫、高風險、強體力、高粉塵環境中解放出來的同時，推動企業由傳統生產型向現代製造型的“華麗轉身”。
據瞭解，近年來，鄂托克旗立足現有產業結構實際，堅持不懈以高新技術和先進適用技術改造提升傳統產業。在鄂托克經濟開發區先後建成自治區級工程技術中心1個、自治區級企業技術中心2個，成立了全國首個鐵合金國家標準研發工作站，組織自主創新、引進消化吸收新技術及產學研用合作項目300餘項，先後實施了8000噸多晶硅技改、同源化工電石爐及其配套設施密閉升級改造以及硅鐵電爐的加料系統自動化、無骨架水冷煙罩開發應用、無短網結構新型礦熱爐開發應用技術等升級改造工程57項，用科技創新推動園區高質量發展。（文/賀龍）
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