摘 要：通過對安鋼集團永通公司2#高爐一次管道的形成及處理全過程的剖析，進一步認識管道對高爐造成的危害，並提出了有效的預防措施。
關鍵詞：管道 形成 處理
前言：
永通公司2#高爐是在永通公司淘汰落後產能(4×120m3高爐)，技術和產能同步提高的產物，其有效容積588m3，投入無料鍾爐頂，軟水閉路循環，頂燃式熱風爐，AY50-13 2200m3軸流風機及BPRT餘壓透平節電新技術、新工藝。於2007年5月28日開爐投產，它的投入標誌著永通公司鍊鐵邁入了一個新的歷史時期。生產一年來，也是操作水平逐步提高、技術水平和外圍工作完善的過程，現就對生產過程中由鐵前系統事故誘發的操作事故，造成的爐況失常，從而導致的惡性管道事故進行剖析，以指導下一步的高爐生產。
1、管道過程的形成
1、1管道誘發階段。2008年4月26日中班19：00左右，發現大壕漂磚，堵口後，簡單處理，組織出鐵。出淨鐵後，組織鐵前更換，更換時間2小時20分鐘。期間維持280KPa風壓。22：40開始減風，逐步減到230KPa，料流運行維持基本正常，上部負荷未作大的調整，至27日0：10分再次出罷鐵，出鐵期間風壓逐步緩和至190KPa左右，出鐵約200t左右，未出淨，出鐵後開始小幅度攻風。
1、2管道形成的初級階段。27日夜班接班後加緊組織出鐵，0：40打開鐵口，出鐵65t左右透風，當時風壓240KPa，視壓量關係可再次攻風，但料流運動已與風量明顯不相適宜。
1、3管道形成階段。27日1：09分開始出現塌料，起初料流運行還正常，視情況上料，並逐步趕料線。1：48分突然懸料，減風至130 KPa，塌料至4.0mm以上，從爐頂攝像上觀察，有局部氣流過吹現象，但操作者採取強行加風措施，即提高頂壓，低壓差80 KPa左右，強行加風至250 KPa，期間塌料不斷，為控制崩料，再次採用控風措施，至7：30分，風壓70 KPa，但頂壓不穩，難以控制，爐缸熱量極劇損失，邊緣管道已形成
1、4管道的惡化階段：管道已形成，再加上夜班高風壓高頂壓，壓縮比較大，料柱已較死，雖有補淨焦，但難以疏鬆料柱，4#-9#風口區域仍存在管道，7：30分後開始改常壓操作，風口開始掛渣。10：50分管道被堵死形成懸料，坐料後加風，料柱不接受風量，強行加風，再次形成管道，爐頂溫度上升至800℃，再次減風至50 KPa左右，管道被堵死，上部集中加淨焦，爐前加強排涼渣鐵工作，此時高爐已明顯不接受風量，一加風就形成管道，多次形成管道，頂溫超600℃，低風壓也難以消除管道。
2、管道消除階段。
27日14：35分為及時消除管道，休風堵4#、7#、9#、13#風口，逐步開始加風，上部繼續補淨焦，補26車焦後(約80t)，開始少量帶負荷，K↓P↓，礦批6.0t，隨著加風的延續，在料流運動合理的基礎上，嚴格遵從以風為體，礦批為載體的原則，逐步擴大礦批增加負荷，至16：00時風壓加至200 KPa，礦批加至16.0t.管道消除後熱量逐步恢復，按13＃→7＃→4＃→9＃的順序捅開風口送風，21：00時全部風口進入送風狀態，風壓恢復至280 KPa,礦批加至17.6t，轉入正常生產。
3、管道事故的原因分析。
3.1、造成事故的直接原因為外圍工作影響，造成爐缸存渣鐵量過大，又不能及時排除，一則影響上部料柱的預熱還原，加大爐缸負擔，二則由於大量的渣鐵排出，急劇損失爐缸熱量，熱制度波動大，操作者認識不到這一點，盲目加風，造成熱制度失常，進而造成風量與料柱透氣性明顯不相適宜，又未能及時控風而誘發了管道形成。
3.2、第一次懸料就是因局部氣流發展被堵塞形成，操作者未能認識到這一點，再次盲目加風，造成了事故的加劇。
3.3、27日夜班在局部氣流發展的狀況下，未能及時調整氣流，反而以高風壓、高頂壓、低壓差增大壓縮比，進一步惡化料柱透氣性，上部零散補焦也起不到預期效果。
3.4、27日白班通過大幅度減風雖控制了局部氣流，但料柱較死，不接受風量的情況下，強行加風，再次形成管道，使處理時間延長。
4、經驗教訓
高爐強化操作後，如何正確對待外圍工作，對高爐的影響至關重要，高爐操作應把握好料流運行動及風量關係，特別是在爐缸熱量急劇損失的情況下，如何穩定爐缸熱量，及時恢復生產是關鍵。
4.1、高爐爐缸熱量的穩定是誘發操作事故的前提。在爐缸熱量存在波動的時候，要千方百計控制其波動，維持足夠的熱量，同時把握好爐身還原性對缸負擔造成的影響，以便及時減輕負荷。
4.2、操作中穩定好氣流是關鍵。它是建立爐缸熱量基礎的基礎，合理的氣流必須根據原燃料狀況，爐型基礎及初始氣流分佈來確定，切忌造成上、下部氣流的牴觸。
4.3、局部氣流的發展應足夠的重視。要及時採用疏導的方法，先疏後堵，把握好幅度，對於鑽尺，壓料線過多，風量大不跑料，頂溫偏高不均勻等眾多不正常現象，操作者要引起足夠的認識，必要時要及時控風，防止事故擴大化。
4.4、管道一旦形成，要抓住管道的癥結所在，及時消除管道。上部配以淨焦，疏鬆料柱也是必要的，切忌不可盲目加風，以免造成爐缸熱量的進一步損失。
5、結束語
5.1、隨著高爐的大型化，高爐的系統性進一步體現，基礎管理工作顯得尤為重要，搞好外圍工作，保持外圍工作的穩定性是高爐穩定、優化指標的基礎。
5.2、中型高爐強化程度較高，爐前工作量較大，特別是換溝工作，保障溝料的質量、掌握換溝的技巧和質量等等，都有待大幅度提高。
5.3、原燃料是基礎，結合原燃料質量確立合適的冶煉強度和基本操作制度是我們高爐操作者的主要任務。持續不斷的改善原燃料，優化篩分系統也是我們義不容辭的使命。
5.4、高壓操作不僅要把握好煤氣流速與料柱的關係，即壓差，特別是在BPRT餘壓透平節電技術投入的情況下，也要關注料柱的壓縮比，合理運行頂壓。
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