随着高炉大型化及炼铁技术的不断进步,国内大部分高炉已采用浇铸储铁式主沟,包括一些单铁口的小型高炉也开始采用储铁式主沟,储铁式主沟代替传统的主沟延长了主沟的使用寿命,降低了出铁劳动强度,减少了主沟修补次数,并且更环保,可以说储铁式主沟代替传统主沟是炼铁炉前的一大技术进步.
但是,事物总是一分为二的,储铁式主沟在具备了一系列的优点之后,也不可避免的存在在一缺点.其缺点如下:
1 铁损增加,储铁式主沟因其主沟内存有一定深度的铁水,当出铁到中后期,或者是铁口浅时,渣铁流速增大,会冲击主沟内的铁水产生搅拌作用,使渣铁来不及很好的分离,同时,由于冲击作用,会使主沟内靠近撇渣器一端的熔铁层升高并产生波动,而撇渣器前端就是下渣口,从而使溶渣中带有部分的熔铁滴流入渣沟中.有统计表明,高炉使用储铁式主沟,因渣中带走的铁损占日产量的万分之三以上.
2 易产生冲渣沟放炮,因渣中带铁的原因,同时由于日常炉前操作时并没有注意到上述储铁式主沟的特点,所以下渣沟出口往往偏低,这也造成更多的熔铁被溶渣带走,发生冲渣沟放炮事故.笔者曾走访过一些高炉,有炉前工反映,日常操作正常可是常有渣沟放炮事故发生,严重的甚至把冲渣沟出水口崩塌,可放炮后检查下渣口高度并未发现异常,找不出原因.也只好不了了之.
3更换时间长,针对单铁口的高炉,更换主沟必须修风更换,而且放残铁量大,对于炉台高度低的小高炉来说,无法设置残铁沟,使残铁落地,加大铁损.
分享到:
閱讀更多 高爐鍊鐵技術分享 的文章
