閉式冷卻塔中不鏽鋼冷卻器的焊接工藝

作為閉式冷卻塔核心部件中的核心部件不鏽鋼管,需要有嚴格的加工工藝要求:

1.採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負極)。

2.具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣,純度為99.999%。當焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理乾淨。

6.焊接電弧長度以2~3mm為佳,過長則保護效果不好。

7.對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應儘可能地小,一般為0°左右。

9.防風與換氣。有風的地方,務請採取擋網的措施,而在室內則應採取適當的換氣措施。

閉式冷卻塔中不鏽鋼冷卻器的焊接工藝


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