1.無紙化製造，降低人為錯誤，提高製造數據的數字化和結構化比率
MES將企業資源計劃系統的生產計劃具體分配到各個生產工序，使用主動式製造執行替代人工紙質製造流程，可以簡化流程、降低成本以及提高質量和合規性。其結果是，可以為所有制造活動提供完整的電子審查追蹤並支持電子設備歷史記錄eDHR。無需用紙質記錄、打印、轉移或存儲。
2.自動化執行和控制，讓設備製程參數從MES下發和記載，並在設備上自動執行
通過收集信息和執行業務規則，有效防止流程出錯。通過數據接口，自動採集環境參數、設備狀態參數和運行參數等以保障生產全流程數據完整性，實現高效率的生產運行，生產全流程可視化、標準化。確保所用的生產流程、操作員、設備和物料合理、有序。根據自動“內部審查”電子設備歷史記錄，移至“按異常審核”產品放行流程。減少人為干預或數據記錄的工作，針對錯誤操作，系統支持修改，但錯誤操作記錄將被永久保存到系統中。讓MES執行的每一項事務都可以得到追溯和還原。
3.精益生產和六西格瑪，降本增效，確保人、機、料、法、環的正確應用
可嚴格控制經過訓練（以操作員培訓和認證模組為支撐）的工作人員按照SOP（標準操作程序）執行每一步操作，通過管理負責人的操作確認和批准、電子簽名等措施，加強生產現場管理和質量控制。精益生產與六西格瑪方案可通過數據來確立基準、發現需要改進的方面、分析結果並控制流程。MES可讓您在數秒之內按照結構化電子格式收集綜合性產品、流程和質量數據。通過系統化的執行來確保控制，以防止流程出錯，並通過閉環反饋實現持續改進。
4.全局流程數據管理，讓工藝、變更、檢驗數據有源可循
為任一全球工廠定義、分發和執行流程及工程變更。通過全面審查追蹤，可以瞭解工程更改命令 (ECO) 的影響以及糾正和預防措施的效果。根本原因智能分析可利用不斷增長的知識庫發現問題的真正來源，該知識庫中包括詳細產品設計、流程設計、製造（完工和檢驗）、現場使用和質量事件數據。
5.審核控制管理和正向、逆向追溯，自動審查eDHR
利用可配置調查（ 例如用途反查分析）根據唯一標準（例如組件批次、機器、操作員、特定班次等）發現存在風險的可疑物料。根據您的業務規則配置動態操作，然後快速採取措施，例如扣留、返工、提交物料評審委員會 (MRB) 和隔離等。所有產品、組件和已供應物料均全程可追溯。
6.統計過程控制SPC，建立動態質量控制體系
對於在製造流程期間採集的質量和檢測數據實施統計過程控制，使製造商可以發現、分析、解決和預防可能存在的問題， 並保證生產過程不受影響。減少物料生產延誤、設備停機時間和報廢。
7.事件和不合格項報告，全面質量控制
集中查看質量表現以防止出現導致質量下降的趨勢。發現並記錄可能影響成品質量的各類事件（無論其來源或類型如何）。必要時，上報不合格項名稱並通過風險標準進行分類、執行結構化壞品分析、促成根本原因認定並且隔離及提交以供最終處置。在生產過程中實時採集和自動執行，可自動生成和通知不合格項。
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