预应力张拉施工
1. 张拉施工基本要求
张拉前混凝土几何尺寸、龄期和强度必须符合设计要求， 设计无要求时强度应不低于设计强度等级值的85%，张 拉时间不应早于7天，迟于21天。 锚垫板下及周边混凝 土须密实，若有蜂窝及其它缺陷，应在拆模后立即进行 处理，待处理完毕后方可张拉。
2. 预应力张拉施工控制
1）张拉速度：在张拉施工中，张拉速率应控制在张拉控制 力的10%～15%/min，对于长度大于50m的弯束或长 束，张拉速率应降低，宜取张拉控制力的10%/min。
2）持荷时间：持荷时间为油泵开启、油压表读数稳定后的 稳压时间，不得少于5分钟。两端张拉时长度50m以的 下预应力筋持荷时间应为5分钟，50m以上的预应力筋 宜取8分钟。
3）张拉同步性控制：
预应力筋张拉同步性控制包括：单束钢绞线两端张拉同 步性、多束钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、 张拉停顿点同步性。为保证张拉施工过程满足以上四个 同步性，切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度， 可采用预应力张拉智能控制系统进行张拉，以排除人为、 环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率 的完全同步性。由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令 的下达。
4）张拉伸长量控制
钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要 求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应 控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取 措施予以调整后，方可继续张拉。
钢绞线预应力筋在张拉前应进行初张拉，初应力宜采用 张拉控制应力σ con的10%～15%。（钢绞线根数较多 时宜采用大值）
5）断丝的原因分析：
整束不均匀度过大，部分钢绞线应力大于其极限强度；
钢绞线或锚具本身质量有问题；
千斤顶重复多次使用，导致张拉力不准确；
限位板、工具锚与锚具孔位分布不重合一致，发生偏位。
锚具没有安装在锚垫板的限位面内
6）断丝处理：
由同束各钢绞线受力不均引起的断丝，说明梳、编、穿束存在质 量问题，须严格进行梳编穿束施工。
因锚具、钢绞线不合格而出现断丝，须更换锚具与钢绞线。并应 严格控制锚具与钢绞线的进场检验。
由张拉力偏大引起的断丝，应对千斤顶重新进行整体静态标定， 标定时应严格控制千斤顶的内泄漏。
因锚具、限位板、工具锚孔位分布不一致而断丝，加强检查，发 现孔位不重合应及时重新按锚具孔位分布加工限位板、工具锚。
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