鋼筋電弧焊應包括焊條電弧焊和CO2氣體保護電弧焊二種工藝方法。
二氧化碳氣體保護電弧焊設備應由焊接電源、送絲系統、焊槍、供氣系統、控制電路等5部分組成。
鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊時，主要的焊接工藝參數如下
1焊接電流;
2極性;
3電弧電壓(弧長);
4焊接速度;
5焊絲伸出長度(幹伸長);
6焊槍角度;
7焊接位置;
8焊絲尺寸;
施焊時，應根據焊機性能，焊接接頭形狀、焊接位置，選用正確焊接工藝參數。
鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。 焊接時，應符合下列要求:
1應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數;
2焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋;
3焊接地線與鋼筋應接觸良好;
4焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫餘高應平緩過渡，弧坑應填滿;
幫條焊時，宜採用雙面焊(圖4. 5. 4-a;當不能進行雙面焊時，方可採用單面焊(圖4. 5. 4-b),幫條長度應符合表4.5.4的規定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格;當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。
搭接焊時，宜採用雙面焊(圖4. 5. 5-a)。當不能進行雙面焊時，方可採用單面焊(圖4. 5. 3-b)。搭接長度可與本規程表4. 5. 4幫條長度相同。
幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小於主筋直徑的0. 3倍;焊縫寬度b不應小於主筋直徑的0. 8倍(圖4. 5. 6 ) o
注:焊縫厚度s很重要，當需要時，截切試件斷面，經磨光、腐蝕後，才能測出;以卜有關條文規定均同。
幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:
1、幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2~5mm;
2、搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，並應使兩鋼筋的軸線在同一直線上;
3、幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定;搭接焊時，應用兩點固定;定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大於或等於20mm;
4、焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧;在端頭收弧前應填滿弧坑，並應使主
焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
熔槽幫條焊適用於直徑20mm及以上鋼筋的現場安裝焊接。焊接時應加角鋼作墊板模。接頭形式(圖4.5.8)、角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求:
1角鋼邊長宜為40~60mm;
2鋼筋端頭應加工平整;
3從接縫處墊板引弧後應連續施焊，並應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣;
4焊接過程中應停焊清渣1次;焊平後，再進行焊縫餘高的焊接，其高度為2~4mm;
5鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫1~3層，焊縫應飽滿，表面應平整。
坡口焊的準備工作和焊接工藝應符合下列要求:
1坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺稜;
2坡口角度可按圖4. 5. 12中數據選用;
3鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm;平焊時。墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm;橫焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑;
4焊縫的寬度應大於V形坡口的邊緣2~ 3mm，焊縫餘高為2 ~4mm，並平緩過渡至鋼筋表面;
5鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二、三層側面焊縫;
6當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。
鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭(圖4. 5. 11)應符合下列要求:
1、HPB235, HPB300鋼筋的搭接長度(1)不得小於4倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接長度(1)不得小於5倍鋼筋直徑;
2焊縫寬度不得小於鋼筋直徑的0. 6倍，焊縫厚度不得小於鋼筋直徑的0. 35倍
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