一、模板安裝要求：
1、模板拼縫嚴密、不漏漿，對拼縫大於5mm的應採取封閉措施進行封閉；
2、舊木模安裝前應將表面清理乾淨。
二、材料準備：
1、 模板： 15mm厚。
2、 木方子：50x100mm、用壓刨雙面刨光壓制成統一規格。
3、 架子管：6m、4m、3m、1.5m。
4、 其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、轉頭扣件。脫模劑、海綿條等。
三、機具準備：
壓刨機、平刨機、臺鑽、圓盤鋸、線墜、扳手、錘子、手提工具箱等。
四、作業條件：
1、按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。
2、牆身鋼筋綁紮完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。
3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入牆身內
4、安裝模板前應把模板板面清理乾淨，刷好隔離劑（不允許在模板就位後刷隔離劑，防止汙染鋼筋及混凝土接觸面，塗刷均勻，不得漏刷）。
5、軸線、控制線放設完畢，並經監理複核。
6、牆體鋼筋已通過驗收並已做完隱檢手續。
7、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續。
8、材料、機具及人員已準備就緒。
五、施工工藝：
1、梁模板:
工藝流程：梁底支模→梁鋼筋綁紮→梁側模板支模→頂板支模→自檢→驗收
① 梁板支模前，找一個有代表性的施工部位作為樣板，通過樑板樣板使每位操作工人都能熟悉、
掌握施工方案及技術交底內容，真正意義上作到技術交底要交到底，避免造成返工及材料浪費。
②搭設梁底腳手架，立杆間距800~1000mm，下部墊400mm長50×100mm木方子，木方子必須統一順直，安裝前將梁底標高控制線掛好，大於4米的梁按2‰的梁底起拱要求，調整水平杆的高度並用扣件與立杆卡牢，然後在最上邊一道水平杆上安裝梁底小橫杆，小橫杆的間距控制在400—500mm，
第一根小橫杆距柱200mm。
③鋪梁底模板，大梁底中間用可調鋼支撐支頂，可調絲桿伸出鋼管自由端不大於300 m m，梁底模板調整好後用管卡臨時固定，經檢查合格後在梁底上綁紮鋼筋，驗收合格後辦理隱檢手續。清理雜物安裝梁側模板，梁側模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫杆連接對梁邦進行加固，高度大於700mm的梁，在梁中部設置通長背楞，用螺栓緊固到位，間距不大於600mm。
④樑上口要拉線找直，並檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連接是否嚴密，用梁模板
頂住柱模板，梁模板立杆設剪刀撐，以保證梁支架的穩定性。
3、頂板模板
搭設支撐系統→ 安裝主次龍骨→鋪設面板→檢查並校正模板上皮標高平整度→面板拼縫處理 →板面清理及刷脫模劑→模板預檢
①頂板支撐腳手架立杆間距800~1000mm，水平橫杆間距1500mm，掃地杆離地200mm，並設剪刀撐。
②鋪主次龍骨：主龍骨採用Φ48×3.5mm鋼管，將主龍骨與立杆用扣件連接。然後根據頂板的標高控制線，拉線調整主龍骨的高度，對於跨度大於4m的頂板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高點，向邊緣拉線找坡，調節支柱高度，使其符合起拱要求，然後在主龍骨上面鋪設次龍骨，次龍骨採用50×100木方，次龍骨的間距不大於300mm，用鐵釘將次龍骨固定在主龍骨上。
③鋪木板面板：先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現象，用Ф3.5、長度為40—50mm的鐵釘與次龍骨釘牢，整張木塑板鐵釘的使用數量為長邊7-9個，短邊4-5個，板中釘孔依實際確定。
④檢查並校正模板上皮標高平整度：根據頂板的標高控制線，四角掛線檢查板面的標高及平整度。支模時，儘量將板拼縫位於次龍骨上，這樣便於木板固定找平。木板與梁邦及牆體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。
⑤頂板面板拼縫處理：頂板板面採用硬拼逢。
4、樓梯模板
樓梯模板由平臺、樓梯梁及梯段板等組成。樓梯支模時要事先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數，梯段側的寬度應等於梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直
角邊長分別各等於踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時先撐樓梯梁和平臺，然後撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩定牢固，鋼管排架需加設與梯段垂直的支撐。
5、陽臺及窗洞模板
陽臺模板採用木模，側模按設計低於平臺模。第一次按樓梯形狀配好後進行標記，模板拆模後也另外堆放，確保支模排列不混亂，造成材料的浪費。
在外牆窗洞處，外牆大模板按混凝土牆體全部配置，內模板開洞分為左右上下四塊模板配置；拆除窗洞模板時，要先拆除窗臺模板，加設臨時支撐後，再拆除兩側模板及角模。上口底模要待混凝土強度達到規定強度後才能拆除。
六、模板施工要點：
1、模板製作的優劣直接影響混凝土的質量。本工程模板配置採用九夾板模，局部用木模，保證結構垂直度控制及幾何尺寸。製作安裝偏差控制參照標準執行。
2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫≥1mm的採用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統必須待梁的砼強度達到100%以後才能拆除，另外，為保證梁不出現撓度，梁底模的支設中間按3%進行起拱。
3、模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。
4、孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經複核無誤後方能封閉模板。
5、平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層複核。
6、模板拆除應根據“施工驗收規範”和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。
7、模板週轉使用應常整修、刷脫模劑，保持表面的平整和清潔。
8、嚴禁支模架與外架連接在一起
七、模板拆除的操作及要點：
1、拆模前應達到混凝土的拆模強度要求，梁、柱側模在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而損壞，即可拆除。
2、模板拆除時模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬或用力過猛，不應對樓層形成衝擊荷載，必須按順序逐步拆除，嚴禁亂撬、亂打，野蠻拆除。
3、模板支撐體系搭設前，核實各部位的軸線與標高是否準確；
4、拆除底梁板底模前，需待砼強度達到規範要求（養護不少於14天）後方可拆模。
5、模板拆除一般先支的後拆，後支的先拆，先拆非承重部位，後拆承重部位，並作到不損傷構件或者模板；
6、多層樓板模板支柱的拆除：當上層模板正在澆築混凝土時，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱，僅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均應保留支柱，其間距不得大於3m，其餘再下一層樓的模板支柱，當樓板混凝土達到設計強度時，始可全部拆除。
7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；
8、拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時起釘、修理，按規格分類堆放。
9、已拆除的結構，應在混凝土達到設計強度等級後才允許承受全部計算荷載；
10、構件脫模應注意使各部受力均勻不損傷構件邊角或適成裂縫。
八、模板安裝及拆模板質量要求：
1、軸線位置允許偏差5mm；
2、底模標高允許偏差5mm；
3、截面尺寸允許偏差+4~-5mm；
4、層高垂直度允許偏差6mm（層高≤5m）；層高垂直度允許偏差8mm（層高>5m）；
5、相鄰模板高低差允許偏差2mm；
6、表面平整度允許偏差5mm。
7、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。
8、模板的接縫不應漏漿，模板與砼接觸表面清理乾淨並塗隔離劑，嚴禁隔離劑沾汙鋼筋。
9、模板在使用過程中必須加強管理，分規格堆放，加強保養，及時清理。
10、允許偏差項目：
模板安裝允許偏差及檢查方法
九、成品保護措施：
1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。
2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。
十、安全注意事項：
1、鋼管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必須裝袋後帶離工作面，不得從上向下拋擲。
2、鋼管及模板吊裝時必須將鋼絲繩卡緊。
3、施工現場嚴禁吸菸，不得酒後作業。
4、進入施工現場必須正確穿戴安全防護用品。
十一、環保措施：
1、 脫模劑必須按指定位置存放，並掛牌標識。
2、 脫模劑塗刷不得過厚，以免下墜造成環境汙染。
3、 刷脫模劑的廢滾刷及廢棉絲必須及時回收到指定垃圾池，不得到處亂扔。
4、 夜間施工嚴禁使用電鋸、修理鋼模板等強噪音工作，嚴禁大聲喧譁。
5、 施工現場材料碼放必須整齊，操作面必須及時清理，做到活完腳下清。
小夥伴想獲得關於工程造價的課程，在評論區回覆關鍵詞“建築雲學院”更多工程造價課程。
私信小編，關鍵詞：工程造價可獲得建築雲學院VIP，免費觀看建築雲學院所有關於造價的課程
閱讀更多 建築雲學院 的文章
