电渣压力焊：是将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4:1的范围内)对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。它工效高、成本低，高层建筑施工中已取得很好的效果。

工作原理

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段:引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴;随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣(渣池)，覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程;随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程;待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

焊接缺陷及消除措施

1、 轴线偏移

措施：1、矫直钢筋端部;2、正确安装夹具和钢筋;3、避免过大的顶压力;4、及时修理或更换夹具。

2、 弯 折

措施：

3、 咬 边

措施：1、减少焊接电流;2、缩短焊接时间;3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

4、 未 焊 合

措施：1、增大焊接电流;2、避免焊接时间过短;3、检修夹具、确保上钢筋下送自如。

5、 焊包不匀

措施：1、钢筋端面力求平衡;2、填装焊剂尽量均匀;3、延长焊接时间，适当增加熔化量。

6 、气 孔

措施： 1、按规定要求烘熔焊剂;2、清除钢筋焊接部位的铁锈。3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

7、 烧 伤

措施：

8 、焊包下淌

措施：1、彻底封堵焊剂筒的漏孔;2、避免焊后过快回收焊剂。

电渣压力焊、接头质量检验

1、取样数量

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

(1)在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。

(2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

2、外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:

(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

(2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

(3)接头处的弯折角不得大于4度。

(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

3、拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

操作规程

1、用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置;对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上;对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。

2、使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。

3、做好上述准备工作后，可以开始焊接。对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2~4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25~45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄，如电压偏高，则顺时针摇动手柄,参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于"停止"位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕;对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在"电渣-电弧"位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。

4、焊口焊完后，隔2~3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。

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