03.16 钢筋电渣压力焊接工程技术要求

一、 施工准备

(一) 作业条件

1、 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。

2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

3、 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、 熟悉图纸。

表2-7 班前焊可参考下表焊接参数

<table><tbody>

钢筋直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

通电时间（s）

电弧过程

电流过程

电弧过程

电流过程

14

200～220

35～45

22～27

12

3

16

200～250

14

4

18

250～300

15

5

20

300～350

17

5

22

350～400

18

6

25

400～450

21

6

28

500～550

24

6

32

600～650

27

7

36

700～750

30

8

40

950～900

33

9

/<tbody>/<table>

(二) 材料要求

钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

(三) 施工机具

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

二、 质量要求

钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。

三、 工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

四、 操作工艺

(一) 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

(二) 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

(三) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1、 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

2、 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

3、 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

4、 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

5、 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

6、 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。

7、 将熔渣清理干净。

五、 应注意的质量问题

注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。