鐵芯是電機生產加工過程中極其重要的零部件，除原材料的符合要求外，生產加工過程尤為重要。Ms.參的一位朋友小X曾講了一件事，他們企業生產的一批同規格電機在檢查試驗時出現了數據不一致，而且出現批量性的不合格事實，進一步檢查發現為轉子疊壓過程中因假軸和假鍵過度磨損導致轉子鐵芯疊壓後嚴重鋸齒。
對於鐵齒問題與電機性能的關係，Ms.參已在前面的推文中進行過介紹，但該問題卻在不少的電機廠出現，似乎是一種司空見慣的老問題。Ms.參曾接觸過一家企業，該企業對待產品質量特別嚴謹，甚至有些古板，但其良好的市場口碑則進一步證實了其做法的正確性。對於工裝模具，按照不同模具的使用特性規定了具體的極限使用壽命（按使用次數確定），禁止超壽命使用。事實證明，在模具上節省成本的做法不一定是最好的方法。
衝片毛刺是鐵芯製造過程中最常見的問題，如果帶毛刺疊壓，最直接的問題是鐵芯馬蹄和鐵重不足，有的電機廠家專門配置了毛刺打磨機，有模有樣的質量控制只是有損於內在質量的單純的表觀質量改進，最為可行的辦法是從模具和過程入手，做好衝片，配置好工裝，解決好工藝問題。
常見的補救措施分析
由於衝片和壓裝質量不好，鐵心壓裝後會有內外圓不同心，內外圓不整齊，齒部外張，槽形參差不齊等現象。當出現這樣質量問題時，必須進行補充加工。
定子鐵心內外圓不同心，或不整齊時，對於內壓裝鐵心，一般以機座止口定位精車或磨內圓。在加工內圓時需用壓板將齒部夾緊，以免產生倒斷現象。外壓裝鐵心則以內圓定位精車外圓。
槽形不整齊，則須修銼槽。修銼槽工時和勞動強度都很大。這種補充加工既浪費工時，又降低了鐵心質量，惡化了電機性能。由於衝片片間被加工的鐵屑和毛刺連接起來，構成渦流通路，使得鐵心損耗大為增加。
為了保證電機性能，提高鐵心疊壓質量，以作到不銼不磨，採取的措施是：
●保證衝片的質量。質量低劣的衝片常是導致銼槽和磨內圓的主要原因。
●衝片應順序順向疊放，分臺管理，這是保證不銼不磨的重要措施，該措施在單槽衝時尤為重要。
●保證壓裝時所用胎具、槽形棒等工藝裝備的精度和粗糙度。
●衝片與機座或軸的配合不應過緊，以免壓裝時鐵心出現翹曲，波浪形。
●加強壓裝過程中的質量檢查，以便發現問題，及時加以處理。
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